辊压机和提升机轴磨损在线修复.doc

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1、辊压机和提升机轴磨损在线修复一、前言辊压机现已广泛地应用于水泥行业生产中，并取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。但在其使用过程中，有时会产生振动现象，造成轴承的损坏及轴承位的磨损等问题。辊压机的振动，大致可概述为以下两方面的原因。一是扭矩支承装置调节不当。该装置是用来平衡辊压机运行过程中物料作用于辊子上的反作用力所引起的扭矩。若安装调节不当，其调节螺母就易松动，碟簧在运行过程中就会发出“啪嗒，啪嗒”的撞击声，严重的会导致碟簧碎裂，从而引起辊子的振动，导致辊压机的振动。二是辊压机回料系统中细粉含量过多。这种情况下

2、，由于细粉的密实度低，其间夹杂着气体，在其经过高压力区的挤压后，密实度增高，夹杂气体聚集成气泡，而气泡在高压力作用下破裂，从而导致辊压机的振动。另外，细粉之间易于滑动，当其被拉入高压力区进行挤压时，易产生滑动，也会导致辊压机的振动。二、问题背景：某水泥公司辊压机出现问题，经过现场查看：1.辊压机轴承位磨损：1:12锥度轴，大径直径800mm，小径750mm，轴承位宽度475mm，单边磨损量3mm，磨损相对均匀，转速相对较低。2.提升机主轴轴承位磨损：轴直径120mm，轴承位宽度57mm，单边磨损量0.3mm，磨损相对均匀，转速较低。分析原因：辊压机轴

3、承位磨损：辊压机正常运转过程中，冲击、震动、压力比较大，并且运行过程中因润滑保养不到位，造成轴承滚动摩擦系数增大，导致轴承位疲劳磨损，轴与轴承内圈发生相对运动，造成轴承位的磨损。轴承预紧措施不当等因素也是导致磨损的重要因素。提升机主轴轴承位磨损：由于骨架密封损坏，熟料进入轴承内，导致轴承自身滚动摩擦力增大，温度升高，轴承出现抱死现象，进而导致轴承内圈和轴之间发生相对运动，造成轴的磨损。三、维修措施：按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到外协修理单位进行焊补后机加工处理。但是作为辊压机来说，体积大重量重，外协修理，拆卸难度

4、大，停机时间长，产生的费用高，严重制约了企业的安全连续生产的。因此经企业的认真调研，决定采用美嘉华-福世蓝高分子2211F金属修复合材料在线修复。福世蓝高分子2211F金属修复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，只要露出磨损部位即可，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。辊压机轴承位磨损修复现场图提升机主轴轴头磨损修复现场图四、总结传统工艺修复辊压机修复周期长，一般修复时间为15天，且综合费用高，包括人工费、运输费、维修费等，且修复周期较长，长期的停机停产给企业造成巨大的经济损

5、失。而采用美嘉华技术修复辊压机用时2天，修复提升机主轴用时2小时，综合费用较低，修复周期比较短，大大降低了企业生产成本和缩短了停机时间。且针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决轴类磨损原因，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，避免停机停产，提高了企业的竞争力。