电镀废水处理技术.doc

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1、电镀废水处理技术一、概述：电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。电镀行业中，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡。在电镀过程中，为了保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与镀件牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物（油、锈、氧化皮等）彻底清理干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，电镀生产过程中必然排出大量废水。二、电镀废水的来源和水质1、电镀废水的来源电镀废水的来源一般为：①镀件清洗废水；②电镀废液；③其他废水，包括冲刷车间地面、刷洗地板以及通风设备冷凝水和由

2、于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；④设备冷却水。设备冷却水在使用过程中除降温以外，一般没有受到重金属的污染。其中，镀件清洗水是电镀废水的主要来源，几乎占车间废水排放量的80%以上。2、电镀废水的水质电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关（见表1）。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。表1、电镀废水的种类和污染水平序号 1 2 3 4 5废水种类 含氰废水 含铬废水 含镍废水

3、 含铜废水 含 锌 废 水    酸性镀铜 焦磷酸镀铜 碱性锌酸盐镀锌 钾盐镀锌 硫酸锌镀锌 铵盐镀锌离子种类 CN- Cr6+ Ni2+ Cu2+ Cu2+ Zn2+ Zn2+ Zn2+ Zn2+离子浓度(mg/l) <50 <200 <100 <100 <50 <50 <100 <100 <100PH值 8-11 4-6 6左右 2-3 7左右 9以上 6左右 6-8 6-9三、含氰废水处理1、废水的来源和水质含氰废水主要产生于稀有金属冶炼和电镀生产。在众多的镀钟中，氰化电镀是常用的镀钟之一，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。在含氰废水中，除了含

4、有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在。因此，破氰后重金属离子也将进入废水中，所以在处理含氰废水时，也必须包括重金属离子的处理。氰化电镀工艺所产生的含氰废水的CN-浓度一般为25-500mg/l。2、处理方法氰含量高（CN-浓度大于50mg/l）的废水，应首先考虑回收利用；氰含量低（CN-浓度小于50mg/l）的废水才进行处理。在对含氰废水进行处理时，含氰废水应分开单独设计一个处理系统，不应与其它电镀废水混合处理。回收方法有酸化曝气一碱液吸收法回收氰化钠溶液，解吸法制取黄血盐等。处理的方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学法

5、、生物一铁法、自然净化法、硫酸亚铁法、空气吹脱法。但目前国内外多采用碱性氯化法。碱性氯化法破氰分二个阶段：第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，称为“不完全氧化”，反应式如下：CN-+HClO——CNCl+OH-             (1)CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O          (2)CN-与OCl-反应首先生成CNCl，CNCl水解成CNO-的反应速度取决于pH值、温度和有效氯的浓度。PH值、水温和有效氯的浓度越高则水解的速度越快，而且在酸性条件下CNCl极易挥发，因此操作时必须严格控制pH值。第二阶段是将氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮，

6、称为“完全氧化”，反应式如下：2CNO-+4OH-+3Cl2——2CO2+N2+6Cl+2H2O    (3)在破氰过程中，PH值对氧化反应的影响很大。当PH＞10时，完成不完全氧化反应只需五分钟；PH＜8.5时，则有剧毒催泪的氯化氰气体产生。而完全氧化则相反，低PH值的反应速度较快。PH=7.5-8.0时，需时10-15分；PH=9-9.5时，需时30分；PH=12时，反应趋于停止。在实际处理过程中，PH值可分两个阶段调整，工艺流程图如图1。即第一阶段加碱，在维持PH＞10的条件下加氯氧化；第二阶段加酸，在PH降至7.5-8.0时，继续加氯氧化。但也可一次调

7、整PH=8.5-9，加氯氧化一小时，使氰化物氧化为氮及二氧化碳。后一方法投氯量需增加10-30%，操作管理简单方便。   氧化剂投量与废水中氰含量有关，大致耗量见表2。当废水中含有有机物及金属离子时，耗氯量还要增高。表2、氧化剂投加量（单位：公斤/100公斤氰化物）氧化剂 不完全氧化 完全氧化Cl2 275 680CaOCl2 485 1220NaClO 285 715四、重金属废水处理1、废水的来源重金属废水主要来自镀件的漂洗，也有少量工艺废弃液。废水中重金属的种类、含量及存形态随不同生产种类而异，变化很大，主要含有铜、铬、锌、镉、镍等金属离子。2、处理方法

8、重金属废水的处理种类很多，一般可分为如