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时间:2020-06-05
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1、一、二、二、电镀过程应注意事项:n1、电镀过程的工艺条件,要控制在工艺范围之内;n2、提挂时不可带水及药水,避免缸与缸之间的污染;n3、中和缸前的水洗要充分(有内腔,挂数多的要插到缸底,直至内腔不冒泡为止)且要多次,中和缸后的水洗速度要快,且不可在空气中暴露过久;n4、中和缸后的清洗槽要用纯水,不可用没有经过处理的自来水,水的纯度可通过电导率来控制;n5、各电镀的主成份浓度也要控制在范围之内;n6、光剂、湿润剂,柔软剂的添加量要严格控制好;7、最后一道水洗槽不可有黄黄的铬液,电导率要控制在20us/cm以下,零件有内腔的不好排水,要多次水洗,避免水渍,避免药水对
2、皮肤过敏;一、一、为什么会有麻点机人没做标记 用久自动控温仪出故障没按要求做 提错挂 超声波坏掉 质量差没有定时检测工艺条件 质量不好没规定 没保养好 没有按规定作业 没有定时测挂具设计不合理温度偏高专业技术不够 镍槽PH值偏低 搅拌开关开不够大 没有作业规定 搅拌力度不够法料 电力不足进一点分析:1、提错挂:一般有两种情况,一种为
3、刚放进去就提出来,另一种为时间到了又不懂得提出来,这样就成前处理不充分或时间过长,前处理不充分,抛光蜡不能完全去除,过长,铜合金里含有锌和铝能和酸.碱发生反应,会引起腐蚀而产生麻点;2、自动控温仪出现故障:显示温度与实测温度有差别,过高加快腐蚀,过低达不到除蜡效果,蜡除不掉,也会产生麻点;3、挂具设计不合理:对于不同零件应选用不同挂具,设计挂具应考虑打气,打气时死角应打得到,而且面与面不要被阻;4、PH值偏低:镀槽里H+含量偏高,阴极在放电情况下会生成H2,小H2泡滞留在零件表面产生针孔(麻点);5、温度偏高,镀液易水解生成氢氧化物沉淀,粒位较大,滞留在零件表面
4、产生麻点;1、搅拌力度不够,不能把零件表面的杂质及时吹掉,让杂质在零件表面滞留;预防与改善措施:1、加强过程监控2、定时检测、抽测。3、选用专用、合理挂具;4、适当调高PH值,一般要求为3.7~4.2;5、适当降低温度,一般控制在55~60℃;6、加大搅拌力度;二、为什么会脱皮机人素质低未按作业标准操作 振流机出故障质量意识差挂钩导电不良 电流过大没规定 要求不到位 没有带电起缸没有经常洗挂具 活化时间不够 没规定条件不成熟料法
5、 进一点分析:1、要求活化时间不够,作业要求活化时间为5秒,作业员只活化2秒,造成碱膜不能去除,整层脱,另一方面标准要求不够一般要求,波美度为9Be,活化时间为5秒;2、挂钩在电镀过程中,表面也会有镀层,若没除掉,导电阻大,通电电流不稳定,电镀时,时断时续,造成结合力不好而脱皮;3、断电:供电不稳定,假如说按规定要求电镀10分钟,镀3分钟时没电,5分钟又有电这样造成层与层结合力不好而整层脱;4、电流过大,会引起双极性,双极性会产生脱皮;三、为什么会有盐雾试验环人药水没配好没按要求放,造成积水 霜内温度过高
6、 镍角不够 为了省钱 电流太小没有定期检查钛蓝 挂具设计不合理 镀镍时间不够 为了赶货 镀液里含有钠 重要面对着
7、阴极 赶货 挂数太多料离子在镀层里 孔隙率大 法 拿错挂具新员工进一步分析说明:1、挂具设计不合理,重要面对着阴极,对着阴极面的厚度相对会薄,镀层厚度越薄抗腐蚀性能越弱;2、电流过大,结晶粗糙,越粗糙孔隙越大,越细孔隙越小,如用80目砂制砂芯,比用200目砂制砂芯排气要好;3、挂数越多平均分布的电流越小;沉积速度越慢。4、镀镍时间越短,镀层厚度越薄,抗腐蚀越弱;5、镍角不够
8、:阳极不能正常溶角,阴极
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