电火花成型加工训练安全技术操作规程.doc

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1、电火花成型加工训练安全技术操作规程1.开机前检查机械、液压和电气各部分是否正常。通电检查待一切正常后进行工作。2.熟悉所操作机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识，按照工艺规程做好加工前的一切准备工作，严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。3.调节好工具电极与工件电极之间的距离，锁紧工作台面，启动油泵，使工作液高于工件加工表面至少30㎜的距离后，才能启动脉冲电源进行加工。4.在加工过程中，工作液的循环方法根据加工方式可采用冲油或浸油，以免失火。5.中途停机时，先将控制电流调到最小值，待主轴回升原位，再将调压器退至零位，切断电源。6.本机床关断3分钟后方可重新启动。7.当

2、日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地，关闭电源，经指导人员同意后方可离开。电火花成型加工机床操作步骤简介1、电火花成型机首先检查电源总开关ON。2、装上电极与夹头，校正垂直，平行基准，将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。3、以电极寻工件之放电位置X、Y坐标，寻边时将AT詷至OA，PA20μS~45μS。4、极性选择，(铜为正极，工件为负极)。5、电流AT调整，放电时间PA之搭配，粗放(电极单边间隙0、12)ATS~45A，PA60s~120μs，其具体条件要以放电电极面积大小而定，放电面积较小时，粗放可用1、5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单

3、边间隙0、04)，AT1、5~SA、PA20μS~60μs，细放之放电面积较大时，先用AT1、5PA60μS将侧壁放至0、1左右时改用AT3A、PA30μS利剩下0、030，然后改用AT1、5A、PA30μS放至0、005，最后单边侧修0、025(AT1、5APA30μS)。6、休止时间PB，放电间隙电压调整，粗放时PB3~4，间隙电压调至3或4，细修时PB调至5或6，间隙电压调至5或6。7、伺服强弱，脤动设定，粗放时，伺服调至6或7，机头上`下脤动时间分别设定为54或44。细放时，伺服调至5，机头上下脤动时间分别设定为52或63。8、将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁

4、状)，睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。9、手动伺服进刀，到达Z轴基准面位置，设定放电深度，在进行深度设定时，待电极与工件完全接触之瞬间输入数据，然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。10、加工液压马达ON，冲油位置调整。11、放电开关ON。12、观察V表，A表指数，伺服稳定指示灯是否稳定。13、确认放电位置是否正确。14、加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。