包装印刷复资料.doc

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1、包装印刷第一章1、包装印刷的主要特征：（1）承印物的多样性；（2）印刷方式的适应性；（3）印刷、印后加工适应性的复杂性；（4）产品的高质量与高效益。2、包装印刷按印版型式分类：凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、柔版印刷、丝网印刷。P73、印刷五要素：原稿（实物、文字、图像原稿）；印版；承印物；油墨；印刷机械。4、包装印刷印刷方式的选择：（1）凸版印刷（柔性版印刷）：适用于线条原稿的包装印刷，墨色厚实，色彩鲜艳；应用于商标、标签、包装盒、包装纸、不干胶印刷。（2）平版印刷：适用于连续调原稿印刷，层次丰富，适用范围广；应用于广告、样本、包装纸、各类商标

2、、挂历以及金属印刷。（3）凹版印刷：墨层厚，层次鲜明，适于软包装材料印刷；应用于各种塑料包装袋、复合袋印刷，壁纸，建材印刷。（4）丝网印刷：墨层厚，有重量感，适于各种材料各种成型表面印刷；应用于纸张、纸板、织物印刷、各类容器及瓷、罐类印刷等。5、包装印刷：是以美化、介绍、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术。6、印刷的特点：大众性、政治性、严肃性、机密性、工业性、科学性、技术性、艺术性。第二章凸版印刷1、线条凸版制版工艺：版材预处理→涂布感光剂→晒版→显影→烤版→腐蚀→整版→打样↓阴图片（1）版材预处理：采用物理、化学方法消除锌

3、板或铜板表面上的氧化层及其他油污，以提高版材表面的吸附性能。（2）涂布感光液：在金属版基表面涂布均匀的感光液，以构成晒版用的感光层。（3）晒版：也称曝光。光通过阴图片照射在金属感光版的感光层上，使其发生化学反应，以获得图文潜像的过程。晒版所使用的光源一般采用蓝紫光源。（4）显影：用清水洗把印版上经晒版形成的潜像显现出来的过程。（5）烤版：经显影、染色后的印版图文胶膜，因其抗蚀性较弱，不足以保护图文下面的版材，为提高胶膜的抗蚀性，特将印版置于180~200℃的烘箱中恒温10~20min进行烘版处理，使硬化的胶膜珐琅化。（6）腐蚀：俗称烂版，属于化

4、学加工方法。使用酸性腐蚀液将版面上空白部分的金属层腐蚀下凹，形成凸版版面。（7）整版：腐蚀后进一步对铜锌版进行加工制成金属凸版的工艺过程。（8）打样：经整版后的印刷在打样机上进行打样。打出的样张按原稿进行校对。2、版材由感光性树脂层（液状或片状）、黏着剂（兼又防止光晕作用）及版基（支撑体）所组成。感光性树脂凸版除作一般凸版印刷外，还可以作为柔性版印刷用印版使用。3、凸版印刷机按压印形式不同，主要有平压平型、圆压平型和圆压圆型3种类型。第三章柔性版印刷1、定义：柔性版印刷是指使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨施印的印刷方法。柔性版是诸如橡皮凸版、

5、感光性树脂版等弹性固体制成的凸版的总称。2、感光性树脂版：是指以感光性树脂版为材料，通过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版。分为固体版和液体版两大类。（1）液体感光性树脂版：①版材的组成：丙烯基低聚物（主要成分）；乙烯丙烯橡胶（满足橡胶弹性要求）；硬段、软段集团（使印版具有合理的硬度、抗张强度、尺寸稳定性、耐油性和耐印性等各种性能）②印版的制作：液体感光树脂版的制作，在专用晒版机上完成。制版工艺的主要特点是，首先铺流感光树脂，然后进行曝光，实现铺流、晒版一体化。③制版工艺：放置阴图片→铺流→前曝光→主曝光→显影与冲洗→后曝光→后处理→干燥→印版（2

6、）固体感光树脂版：该版材性能优异，印版的分辨率较高，在国际上得到广泛应用。①组成：主体聚合物、光聚合引发剂、乙烯基单体、热阻聚剂②制版工艺过程：版材准备→背面曝光→主曝光→显影→烘干→去黏→后曝光↑负片准备3、柔印油墨P51（1）类型：主要有三种类型：溶剂型油墨、水性油墨和紫外线固话（UV）油墨。①溶剂型油墨主要用于非吸收性塑料薄膜印刷；②水性油墨适用于具有吸收性的瓦楞纸板、包装纸、纸板以及报纸、书刊印刷；③UV油墨为通用型油墨，对纸张和塑料薄膜以及金属箔印刷均可得到良好的印刷效果。（2）主要特点：低黏度、快干、良好的环保性。4、溶剂型油墨的组

7、成及其作用：溶剂型油墨主要由色料、连接料、溶剂和少量助剂组成的。①色料：也称着色剂，是油墨的呈色物质，它决定油墨的色相。②连结料：由树脂和溶剂组成的混合剂。其中，树脂是连结料的主题，在油墨中起扩散、携带颜料或染料的作用，并保证油墨与承印材料具有必要的附着性。③溶剂：主要作用是溶解树脂，是油墨具有一定的黏度和流动性，以实现油墨的良好转移，并控制干燥速度。溶剂型油墨所用溶剂一般为乙醇、正丙烷、异丙醇、正丁醇、异丁烷等。可几种混合使用，以改善溶解性能和干燥性能。＊色料的颜料与染料的主要区别：染料可以溶解于油墨的连结料中，而颜料则不能被溶剂溶解，只能借

8、助于研磨设备将其扩散在连结料中。5、柔印水性油墨的组成：色料（12%~40%）；连结料（树脂）（20%~28%）；溶剂（水和醇）（33%~50%）；助