弹簧上座零件毛刺去除方法探析及设备开发.pdf

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1、《装备制造技术)2o13年第l0期弹簧上座零件毛刺去除方法探析及设备开发张福周’，孙琴(1．健雄职业技术学院机电工程系，江苏太仓21541l；2．江苏省太仓中等专业学校，江苏太仓215411)摘要：介绍了机械零件毛刺常见的去除方法，阐述了毛刺去除的重要性，分析了弹簧上座零件毛刺形成的原因，结合生产实践设计了一款结合冲裁和气动控制原理工作的毛刺去除装置并进行实际应用，效果良好。关键词：毛刺；毛刺去除；冲裁；气动控制中图分类号：TG5O6文献标识码：B文章编号：1672—545X(2013)010—0147—02机械零件在其加工制造过程中会在加工表面的制外，

2、在零件设计的阶段和加工工艺安排阶段就应边缘处留下毛刺，毛刺的存在对零件的尺寸和形状该充分进行考虑以尽量预防和减少毛刺的产生。从精度、定位、外观质量和使用等许多方面都会产生不工艺设计角度可以采取合理的措施对毛刺的产生进良的影响]。为了去除零件上的毛刺，生产厂家还需行控制，如采用少元毛刺工艺(如振动切削、电解加工要采用不同的方法、花费很多的时间和费用来完成等)；合理安排切削加工顺序和热处理工序；合理选择这一工作，这就使得产品的总成本增高，产品的市场切削用量和走刀方向；采用复合刀具；采用多件加工竞争力降低。所以，如何减少毛刺的产生，寻求高效和附件加工等[31。

3、的去毛刺技术和装备已经受到越来越多人的关注。2常用去毛刺方法1毛刺控制技术目前，去毛刺常用的方法按其去除毛刺的原理零件的机械加工工程中可以通过采取一系列的不同可以分为机械去毛刺和非机械去毛刺法。技术手段和特殊工艺，使得加工过程中毛刺产生的2．1机械去毛刺法数量少、几何尺寸小甚至不产生毛刺。目前，科研和机械去毛刺是借助于相应的设备和工具，在外技术人员对毛刺的控制进行了许多研究，取得了一力的作用下通过一定的相对运动，对毛刺部位进行定的成果。类似切削加工的方式来去除残留在工件上的毛刺。1．1金属切削毛刺控制机械去毛刺法有：手工去毛刺、滚筒法、喷射去毛刺、金属切

4、削毛刺是指在零件的切削加工过程中形磨料流动法等。成的毛刺，毛刺的存在对于零件的尺寸、精度、定位手工去毛刺就是靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮及后续的使用等都会产生不良的影响。众多的研究刀、砂轮等工具清除零件毛刺，因其劳动强度大、效表明，金属切削毛刺的形态和尺寸与工件的材料、切率低、成本高，只适用于单件小批量生产。削加工的方式、刀具的几何参数等都有关系。滚筒去毛刺法是将零件与磨料放人滚筒中，利常海平【2J从工程应用的角度叙述了金属切削过用零件在滚筒内的翻滚从而去除毛刺。这种方法操程中毛刺的控制方法，从工件材料、工件形状、刃口作简便、生产效率高、去毛刺效果好，但噪

5、声过大且尺寸参数、切削用量、加工方法等方面作了分析，对零件易碰伤或变形，尤其是薄壁或刚性差的零件。实际金属切削中的毛刺控制具有一定的指导意义。2．2非机械去毛刺法1．2工艺设计控制毛刺非机械去毛刺的方法有：热能去毛刺、电化学去零件毛刺的控制除了可以从加工过程中进行控毛刺、超声波去毛刺、激光去毛刺等r5_。收稿日期：2013—07—07作者简介：张福周(1976一)，男，江苏兴化人，讲师，硕士研究生，研究方向：机械制造及其自动化。147