框式搅拌机立式安装说明书.doc

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1、高效搅拌装置（Ver.2011版）使用说明书高效搅拌机（立式安装）产品特点：1）搅拌机桨叶采用框式搅拌形式，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。2）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长

2、期安全可靠地运行。二、用途用于给水排水处理反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。三、特点1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳；2）占地面积小，处理量大，能耗低；3）安装、运行、维护费用低；4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。四、构造及工作过程JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联

3、接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。搅拌机桨叶采用90度叶桨，可产生径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。五、主要技术参数及安装尺寸示意（见表1及图1）注：框式搅拌机结构形式、技术参数和实际尺寸可根据客户池型、罐体尺寸和工艺要求设计。1.主要技术参数表1名称规格型号电机功率主轴转速桨叶尺寸（mm）高效搅拌装置IST-J/K-012.2KW13r/min3000*20002.外形结构图1六、设备运输、安装、调试注意事项1、贮运过程中，长轴尽量直立放置，如水平放置应防止挤压变形。2、起吊时注意避免碰撞。3、安装方法：1）安装前，应核对与安装设备有

4、关的基础尺寸是否符合安装要求。2)将减速机支座与连接底板紧固后，水平放置在土建预埋件上相应位置，校正支座与减速机连接平面是否水平，并加以调整至水平状态。3）连接搅拌机轴与减速机底座。4）对于具有水下支座的桨式搅拌机：将水下支座与连接底板紧固后，水平放置在池底的土建预埋件上相应位置，校正支座平面是否水平，中心位置应位于减速机支座中心的垂心，并加以调整至水平状态。5）对于具有水下支座的桨式搅拌机：连接搅拌机轴和水下支座，手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活，水下支座应无明显位移。6）对于具有水下支座的搅拌机：先点焊固定水下支座连接底板与基础预埋板，然后点焊固定减速

5、机支座连接底板与基础预埋板。7）手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活。如转动有卡滞现象，应重新固定，直至调整到最佳状态。焊接固定减速机支座连接底板与基础预埋板。对于具有水下支座的搅拌机，应接着焊接固定水下支座连接底板与基础预埋板。8）安装桨板及驱动部件（减速机、电机）。9）适当拧紧半联轴器上螺栓螺母。4、调试方法：1）调试前，依减速机要求进行注油。2）检测驱动电机的绝缘程度，对地绝缘电阻不得低于5MΩ。3)按电机连接方法要求连接电机与控制系统。控制系统的接线参见电控原理图及使用说明。4）搅拌机安装后正式使用前必须进行试运转，在空转正常的情况下，再逐渐加载运转。

6、试运转中设备应运行平稳，无异常振动。七、减速机使用注意事项1、本系列产品配置的减速机适于连续或断续工作制,依搅拌桨叶安装情况允许正时针方向运转或反时针方向运转，具体情况请参照设备旋转方向指示。2、输入轴的额定转速为1500转/分或1000转/分。输出轴及输入轴的轴伸与其它零件配合时，绝不允许直接锤击，以防结构位置串动。3、输入和输出，轴伸上的平键按《普通平键》标准选取配合。4、减速机输出轴不能承受较大的轴向力和径向力、联轴器与电机和减速机连接时应使轴线同心。5、安装减速机前，卸下半联轴器上的螺栓，待电机、减速机在支座上就位固定后通电进行减速机试运转，试运转正常后，装上联轴器

7、上的螺栓螺母并拧紧。此时方可进行整机空载试运转，运转正常后再加载运转。6、本机以油浴润滑为主。小型减速机可采用油脂润滑。7、润滑油：1）减速箱：40#机械油，推荐用工业齿轮油（68#）；油脂0#钠基润滑脂，推荐用天津汉沽00号减速机润滑油脂。2、润滑油更换规定：减速箱润滑油在第一次加油运转8-10天应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每3-6个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时，应缩短换油时间，运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度（见油标），不宜过多或过少。打开机座或法兰盘的通气帽即可补充注油，若在高温或低温