预湿上浆技术的研究与应用.pdf

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1、强湿聚丝术的研究应用李新奇秦国伟恒天重工股份有限公司(中国)100kN。纱线出水槽湿回潮率约摘要：结合自主研发的预湿浆纱机及多年来的实际应用经验，概述了预湿上浆的工为30％～50％，根据纱线线密度、艺机理，总结、分析了预湿上浆技术的应用状况，表明预湿上浆是有待推广应纤维种类和纤维线密度而定。用的先进技术。1．2含固量控制关键词：预湿上浆，预湿工艺，浆纱机当一定含水率的纱线进入浆槽时，带入的水分会稀释浆液。通经纱预湿上浆技术具有节约水工序。预湿浆纱机的主要变化过试验得到印证：随着开车时间的浆料、降低污水处

2、理成本、减少毛在浆槽部分，其技术难点在于上浆增加，浆液含固量、黏度都有不同羽、提高浆膜完整率等一系列优率的自动控制等方面。恒天重工程度的降低。表1为24tex纯棉点，在欧美发达国家已得到广泛应股份有限公司设计的浆槽(图1)，纱，纱线密度为42根／cm，幅宽为用，而国内对预湿技术的认识较预湿水槽与浆槽采用一体化结构晚，对其工艺技术的研究和实践较设计，可满足预湿与非预湿两种工250cm的经轴纱线的测试结果。少，目前还未推广普及。国家纺织艺路线需求。纱线从经轴退绕引稳定的含固量是控制上浆率工业“十二五”规划明

3、确提出要发出经过张力检测辊2检测调整张的重要保障，是预湿上浆工艺的核展预湿上浆工艺技术。恒天重工力后进入水槽1，包绕上水辊3，经心。GA309型浆纱机浆液含固率股份有限公司自2008年推出第一带气缸的轧台预湿浆纱机以来，一直致力于预水辊4和上湿工艺技术的研究与应用，现将近水辊3挤压年来的具体研究应用情况进行简后经导纱辊6要介绍。进入主浆槽5，经浸没辊71预湿上浆技术包绕到低压压浆辊8上，1．1原理及工艺流程经上浆辊9预湿上浆的作用机理业内已和高压压浆不陌生，就是在经纱上浆前通过热辊10挤压后水进行浸渍，

4、去除棉纱上附着的棉垂直上拉进蜡、果胶和杂质，有利于浆液对纱入烘房。水槽线的黏附，预湿后经高压挤压，使中的水由蒸纤维抱合紧密，保持一定的含水汽加热，温度1——水槽；2——张力检测辊；3——上水辊；4——轧水辊；率，达到提高浆纱质量、减少毛羽、达80～85℃。5——主浆槽；6——导纱辊；7——浸没辊；8——低压压浆辊；节约浆料、降低成本的目的。预湿轧水辊最高9——上浆辊；10——高压压浆辊；1l——预热浆槽与非预湿相比主要增加了浸水、轧挤压力为图1预湿浆纱机浆槽机构示意图国际纺织导报2012年第8期的控制是

5、在预热浆箱和浆槽之间态的杂表1预湿对含固量、黏度的影响实测数据示例安装浓度检测仪，在浆液循环过程质——漂浮中实时检测浆液的浓度并反馈，通物、悬浮物、过补充高浓度浆液，平由于湿纱沉淀物实现带进浆液的水分，从而达到稳定浆很好的清理，液含固量的目的。补充浆液的浓对水洗漂浮度取决于经纱出水槽时的压出回物采取溢流潮率。在GA309型预湿浆纱机上冲洗的措施，进行了多个纱线品种的生产试验，即在回水槽显示含固量均能得到可靠控制。中增设溢流1．3预湿水循环过滤系统板，补水程序经纱在预湿槽中经80～85℃设计为延时的温水预

6、湿时，纱线表面的棉蜡、过量补水，将毛羽等附属物将溶解或残留在水漂浮物中出中。杂质积聚过多，不仅影响水洗水槽。对悬效果，而且若带入下道工序还会造浮物采取过成上浆疵点，甚至在分绞时造成纱滤措施，即在线拉断的严重后果。为及时清理循环管路中杂质，并实现水的循环利用，改进加装细孔过并设计了一套水循环过滤系统，能滤器过滤毛羽等悬浮物，过滤网可沉淀物的处理。通过上述措施，很很好地实现清洁效果，且节约用水。拆卸清理。在主水槽下端设计有好地实现了纱线杂质清理、预湿用图2所示为最新设计的水处理系统。放水电控阀门，司根据需要

7、人工放水循环利用的目的。该水处理系统能够对不同状水或由程序控制定期放水，实现对2预湿上浆工艺参数通过大量试验和调研，总结出一些预湿工艺的经验参数。2．1预湿水温根据纤维上棉蜡和果胶在80以上的热水中可被融化的特性J，确定预湿水温为80～85℃，过热将会增加能耗。2．2轧水辊压力通过测试不同轧水压力和车速下经轧水辊轧压后的纱线回潮率，发现轧水辊压力相同、车速不同时，轧压后纱线回潮率变化不1——工作液位；2～第一溢流板；3——第二溢流板；4——浮球榨制液位大；而在相同车速、不同压力条件5——电控球阀；6——

8、VIP球阀；7一水过滤器；8——水循环；9——预湿水槽；1O——PTc；I1一截止阀；l2——热水釜下，轧压后纱线回潮率变化较大。图2预湿水循环过滤系统因此在预湿上浆中，不同品种应选42国际纺织导报2012年第8期