排气塔雾化喷淋废气处理工艺方法.pdf

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1、科技排气塔雾化喷淋废气处理工艺方法孙海燕(南京化纤股份有限公司，江苏南京211511)摘要：在排气塔内安装雾化喷淋装置，将一定的碱液作为吸收液喷入排气塔，通过雾化将其分散成细小液滴，吸收废气中的硫化氢，有效降低废气中硫化氢的浓度，减少硫化氢的排放总量，减少大气污染，吸收硫化氢后的吸收液可进入废气系统进行无害化处理。关键词：排气塔；喷淋；硫化氢中图分类号：X7文献标识码：AASprayMethodtoTreatWasteGaswithExhaustTowerAbstractTheexhausttowerequippedwithatomizationspra

2、ydevice，whichcanmakethealkalinesolutionasabsorptionliquidinjectintotheexhausttower．Whenthealkalinesolutionisatomizedintofinedroplets，itcanreactwithhydrogensulfide．Thismethodcaneffectivelyreducetheconcentrationofhydrogensulfideinwaste，reducethetotalemissionsofhydrogensulfide，reduc

3、eatmosphericpollution．Withthismethod，absorptionliquidwithhydrogensulfidecanentertheexhaustsystemforharmlesstreatment．Keywordsexhausttower；spray；hydrogensulfide粘胶纤维生产过程中产生大量含有低浓度硫化1工艺流程氢的废气，这些气体不仅给人以感官刺激，使人产首先在排气塔中安装雾化喷淋装置，然后配备生厌恶感，而且也直接危害人体的健康，同时也污一定量的碱性溶液作为吸收液，并作好持续用料的染生态环境。目前国内

4、的大部分粘胶长丝企业的生准备，然后用泵将吸收液通过喷淋装置雾化后喷产废气是通过排气塔进行高空排放，多数达不到允出，在排气塔内形成的大量细小液滴，与废气充分许的排放标准。现在对H，s的处理通常采用活性炭接触，吸收其中的硫化氢成分，然后落人塔底，沿吸附、化学吸附、热氧化等物理化学方法，虽然这塔底的管道排出，进入污水处理系统；随着吸收液些方法的去除效率比较高，但存在投资大，运行费的不断消耗，持续地将调配好的碱液注入系统中，用高，腐蚀性强，易产生二次污染等缺点，投入产用于补充吸收液的消耗。碱液可以采用氢氧化钠、出不成正比。碳酸钠或碳酸氢钠等碱性物质调配。为了有效

5、降低硫化氢的排放量，在排气塔中安装雾化喷淋装置，将一定浓度的碱液经雾化后喷入2工艺参数的选择排气塔内，用于吸收废气中的硫化氢气体，是一种由于排气塔的排风量巨大，其排风中的硫化氢低成本、可操作性强、高效的降低硫化氢排放总量浓度又比较低，选择合适的碱性物质和适当的液气的方法比就相当重要。用于吸收硫化氢的碱性物质不但需投稿日期：2014—05—18J／ANGSUTExT

6、LE江苏纺织翟科技要和硫化氢的反应速度快，还要在吸收过程中反水的处理量。应不可逆。装置运行时，液气比要尽可能低，一因此在排气塔中安装喷淋装置，其运行中的液是降低喷淋吸收液的动力费用，二是尽可能

7、降低气比的选择需要根据企业自身的具体情况进行试吸收液对排气塔排风的影响，保证排风总量。验，确定～个比较适当的数值。2．1吸收介质和浓度的选择在试验的基础上并经大生产的调整，在排气塔可用于吸收硫化氢的碱性物质有很多，常用的内喷淋吸收液，其液气比可控制在0．10～0．15。当有氢氧化钠、碳酸氢钠和碳酸钠等碱性物质，但是吸收液中的氢氧化钠与废气中硫化氢的摩耳比在碳酸氢钠和碳酸钠是弱酸强碱盐，和硫化氢反应生10：1时，可去除4050％的硫化氢，当摩耳比达成的硫化钠是弱酸弱碱盐，硫化钠在水溶液中具到20：1时，最高可去除80％的硫化氢，再继续有很强的可逆反应，可降

8、低对硫化氢的吸收效果。提高去除率有较大的难度。吸收液中氢氧化钠的根据试验，采用同样的液气比，要达到同样的浓度可以根据环保要求和实际运行来确定。吸收率，氢氧化钠溶液的浓度最低，碳酸氢钠和南京化纤长丝排气塔的排风量为每小时90万碳酸钠溶液的浓度相差不大，碳酸氢钠或碳酸钠立方米，其中硫化氢的初始浓度为40—45mg／m3，的浓度为氢氧化钠溶液浓度的8~9倍。排气塔雾化喷淋的液气比控制在0．12—0．15L／m3之氢氧化钠、碳酸氢钠或碳酸钠的市场价格差别间，氢氧化钠浓度控制在4—6g／L，经过处理后排不大，而且在原液的生产过程中有大量的废碱液气塔排出废气中硫化氢

9、的浓度可保持在为10～15产生，如果没有特别的要求，吸收液可以采用原mg／m3，