凝汽器化学清洗工程施工方案.doc

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1、15MW机组凝汽器化学清洗工程施工方案1、本方案编制的依据1.1DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》1.2国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》1.3DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》1.4格瑞公司《工业设备化学清洗预膜施工方案制定方法》1.5济宁格瑞清洗工程公司《华电莱城发电厂凝汽器清洗预膜方案》、《华能新河发电有限公司300MW凝汽器清洗预膜方案》等有关方案及实践（参见业绩表）1.6GB8978-88《污水综合排放标准》1.7GB246-88《化学监督制度》1.8GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。1.9H

2、G-T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》以及甲方提供有关技术参数。2、工程概况凝汽器：材质为不锈钢3、结垢成因。3.1水垢成因冷凝器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03+H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH值会升高。此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3+2H2O+CO32-当水中溶有氧化钙时，会发生下列置换反应：CaCl2+CO32-=CaCO32-+

3、Cl-如水中有适量的磷酸盐时，磷酸根将与钙离子产生磷酸钙，其反应为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2上述反应产生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐，它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多。此外，CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低。因此在冷凝器的传热表面上，这些微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出。当水流速度较小或传热表面比较粗糙时，这些结晶沉积物就容易沉积在传热表面上，形成水垢。3.2泥垢及腐蚀物垢的成因泥垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌物

4、等组成。上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用，这就加速了CaCO3结晶析出的过程。当含有这些物质的水流经换热表面时，容易形成污垢沉积物，特别是流速较慢的部分污垢沉积物更多。这种沉积物一般体积较大，质地疏松稀软。他们是引起垢下腐蚀的主要原因，也是某些细菌生存和繁殖的温床。换热表面常有锈瘤附着，常与水垢微生物及粘泥一起沉积在传热表面，除了影响传热外，更严重的是助长某些细菌的繁殖，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。4.化学清洗的必要性4.1凝汽器结垢会造成机组真空降低，机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很大损害，严重时会导致末级叶片断裂，使汽轮机损坏而造成停机。另外，真空降

5、低会使煤耗上升，科学数据显示真空每降低1%，效率降低3%，煤耗上升8%。4.2、凝汽器结垢会使换热效率下降。每1mm不锈钢管的传热效果是1mm水垢的300—400倍，设备结垢后会使管束截面积变小，造成冷却水用量增大，同时造成能耗增加。4.3、设备结垢很容易造成垢下腐蚀，严重时会造成设备穿孔，缩短设备使用寿命5、不锈钢设备清洗应该注意的有关问题5.1、不锈钢的主要化学成分为铁铬合金，并加入镍、钼、锰等金属，耐蚀力较好，但并非对所有化学药品都有抵抗能力。铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草酸所腐蚀，另外水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐蚀起促进作用(晶间腐蚀)，如盐酸对不锈钢有强烈的腐

6、蚀作用，次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有显著的腐蚀作用,水溶液中活性氯含量在10mg·kgˉ1时经长时间接触也会使不锈钢表面变粗糙。食盐氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐蚀。另外,氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐蚀作用。所以,对不锈钢设备进行化学清洗时必须保证所用清洗剂不会对不锈钢造成腐蚀.5.2.不锈钢经化学清洗后,会被活化,须进行钝化处理,或者所用清洗剂同时具有钝化作用,否则,会造成腐蚀隐患.6.化学清洗系统的建立（以凝汽器为例）将凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死，通过凝汽器人孔重新建立循环系统。建立清洗系统如下图：1－溶液箱2－循环泵3－

7、凝汽器4－排气门5～8截门84除盐水甲乙工业水33715267.化学清洗过程7.1检漏：凝汽器汽侧注水，检查管有无泄露，如有泄漏，及时堵漏排除。清洗前检查管有无堵塞，如有堵塞必须清除（采用自进式高压软管压力水疏通），保证全部管畅通；清扫干净水室内的杂物。（汽侧注水后，不能排放，待清洗完毕检漏后排放）7.2冲洗：往配液槽内注入适量清水开泵循环，检查系统有无泄漏，发现泄漏及时排除，并继续循环冲洗至出水清澈后排放。7.3脱脂除油清洗（此步骤可根据不锈钢管油污情况