论四辊粗中轧机尺寸精度与板形控制.pdf

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1、铜加工2013年第2期(总第130期)论四辊粗中轧机尺寸精度与板形控制苏忠伟(江苏环胜铜业有限公司214500)摘要：近年来，随着电子通讯、汽车、装饰行业的快速发展和科学技术的日新月异。对铜及铜板带材的质量要求越来越高。尤其是全球制造业逐步向中国的转移，出现大量的高速冲床和高技术含量的流水线，对铜板带材的尺寸精度和板形提出了更严格的要求。本文就是依据市场需求，结合四辊粗中轧机实际生产中，作为冷轧关键工序对产品尺寸精度和板形控制方面的探讨，提出有针对性的措施，不断提高产品质量，满足市场需求。关键词：四辊粗中轧机；尺寸精度；板形；产品质量是要人为地改变和控制应变状态是

2、极为困难1．前言的。假若主要通过控制压下量的分布来进行铜及铜合金板带材压力加工的目的就是板形控制，由于作为板形控制对象的板厚尺将料坯通过轧制、最终加工成各种厚度规格寸偏差远远小于对板形厚度本身所要求的尺的产品。因此，板带材尺寸精度达不到以及寸公差，很难达到理想状态，除了对轧辊施板形不平直都会造成产品报废或对后续加工加弯辊力以及给定温度分布的常规方法外，造成困难。通俗讲就是，要求轧制出的产品还可通过改变支撑辊对工作辊的支承条件，厚度均一而且板形平整。所谓轧制就是两个使轧辊与轧件接触面上沿宽向的刚度改变方旋转的轧辊间依靠摩擦力而咬人轧件，使其式来进行控制，其次还可以通

3、过改变带材张断面减少而长度增加的一种压力加工方法，力分布来改变轧制压力分布而达到控制轧辊所以，轧制品横截面的形状几乎完全受轧辊变形量的方法。我公司2007年投产的粗中辊型的制约，因为板带厚度的不均是由于上轧机，其生产能力大、效率高，主要用于紫下工作辊间的辊缝不均所致，而辊缝的不均铜、黄铜产品的开坯轧制和部分厚材的成品匀又是由于轧制压力对轧辊产生的反作用力轧制。近年来，在实际生产中通过板厚板形使轧辊发生了变形，且变形量沿宽向的分布控制在粗中轧轧制中的实践和摸索，取得了是不相同的。虽说板厚(尺寸精度)和板形对一些成效，现将板厚板形控制方面应用的一产品来说是两个技术指标

4、，但实际生产中板些实际经验加以总结，供大家探讨。形的好坏与产品的尺寸厚度公差又有着直接2．四辊粗中轧机的主要技术参数及存在的的关系。从板厚不均和板形不平直的原因问题看，虽说引起板形平直度不良的原因有宽度2．1主要技术参数压下量分布不均和应变状态不同两方面，但粗轧机机械部分结构如图1所示。图1粗轧机机械部分结构示意图·27·来料厚度：10～15mm；宽度：330～450mm；的弹跳，使轧出轧件的厚度(h)等于轧辊的成品厚度：0．4～2．5mm；厚差04±理论空载辊缝(S。)加上轧机的弹跳值。按照0．01mm，横向厚差是纵向厚差的1／2；虎克定律，轧机弹性变形与应力成

5、正比，则最大轧制力：6000KN；最大输出力矩：轧出轧件的厚度为：55KNm；h=S0+P／K卷取张力：小卷筒3．5～35KN，7～式中：P——轧制力N；70KN；K——轧机的刚度(N／mm)，即轧机弹大卷筒3．75～37．5KN，7。5—75KN；跳lmm所需轧制力(N)的大小。轧制速度：0～2～4m／s。上式为轧机的弹跳方程，据此绘成曲线2．2存在的问题称为轧机弹性变形线，它在压力很小时弹跳由于四辊轧机轧制力大，生产能力高，与压力的关系并非线性，其斜率就是轧机的设备精度高，即承担着紫铜、黄铜全部高精刚度。产品的开坯轧制，同时又承担着部分厚材的板带材厚度变化的原

6、因和特点：成品轧制，它的尺寸精度和板形好坏除直接影响板带材实际轧出厚度的原因主要是影响后续加工精度外，本身所生产的部分成空载辊缝、轧机的刚度和轧制力3个方面的品尤其是宽板带材的尺寸精度和板形平直度变化，其中轧机刚度在既定轧机上轧制一定更值得研究和探讨。目前在实际生产中，存宽度的产品时，一般可认为是不变的。在的主要问题：尺寸方面主要有通条尺寸偏影响辊缝变化的因素主要有轧辊的偏心差大和个别批次断面差大；板形方面单边波运转、轧辊的磨损与热膨胀以及轧辊轴承油浪较明显。膜厚度的变化，它们都是在压下位置不变的情况下使实际辊缝发生变化，从而使轧出轧3．四辊粗中轧机精度的控制件的

7、厚度发生变化。尺寸精度主要是指厚度精度，包括纵向轧制力的波动是影响板带材轧出厚度变和横向厚度的精确度。既然板带材是由轧辊化的主要因素，因而所有影响轧制力变化的辊缝中轧出的，辊缝的大小和形状就决定了因素都必将影响到板带材的厚度精度。板带材纵向和横向厚度的变化(后者又影响(1)坯料原始厚度的影响。坯料原始厚到板形)，那么要提高产品的厚度精度，就度的变化实际上就是改变了塑性曲线的位必须知道轧辊缝大sb,?n形状变化的规律!及置。坯料厚度偏厚，轧出轧件也易偏厚；坯调整辊缝的大小和形状的方法。料纵向厚度不均越严重，轧后纵向厚度不均技术条件规定的产品厚度偏差的绝对值也越明显。

8、要使轧件的