热处理工艺对DD6单晶高温合金组织的影响.pdf

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1、铸造技术VO1-35No．5·924·F0UNDRYTECHNOL0GYMav．2014热处理工艺对DD6单晶高温合金组织的影响蔡荣文(杭州万向职业技术学院，浙江杭州310023)摘要：以DD6单晶高温合金为对象，研究了不同热处理工艺对其微观组织的影响。结果表明，DD6单晶高温合金中二次V相的析出位置在基体通道中。冷却速度对二次相有很大影响，一次’相的尺寸受冷却方式的影响不大。经过二次时效处理后，二次V相被溶解。关键词：单晶高温合金；二次相；微观组织中图分类号：TG156文献标识码：A文章编号：1000．8365(2014)05．0924．03Ef

2、ectofHeatTreatmentonMicrostructureofDD6SingleCrystalHighTemperatureAlloyCAIRongwen(HangzhouWangxiangPolytechnic，Hangzhou310023，China)Abstract：TheefectsofheattreatmentonmicrostmctureofDD6singlecrystalhightemperaturealloywerestudied．Theresultsshowthattheprecipitafionlocationofth

3、esecondaryphaseinthealloyisinthechannelofthematrix．CoolingratehasagreatinfluenceonthesecondaryVphase，andnoinfluenceontheprimaryVphase．Afterthesecondaryagingtreatment，thesecondaryphaseisdissolved．Keywords：singlecrystalhiglltemperaturealloy；secondary-y’phase；microstructure单晶高温合金

4、具有良好的综合性能，多用于发为研究单晶高温合金提供理论支持。动机涡轮叶片、压气机盘等的制造。其中，高性能发1实验方法动机涡轮盘件的制造技术。已经成为航空发动机的标志性技术之一[1]。单晶高温合金的强化方式有很DD6单晶高温合金化学成分(％)为：1．75RE，多，其中最主要的强化方式是V相沉淀强化。单晶8．57Ta，4．48Al，7．02W，8．49Co，3．87Cr，余量为Ni，高温合金在热处理过程中，有细小的V相从基体中将合金熔炼后浇铸成单晶试棒并切割为圆柱形试析出，热处理工艺不同，^y’相具有不同的尺寸和形状样。试样编号和对应的热处理条件列于表

5、1。[2]将热处理后的试样，进行750℃和775MPa条。本文以DD6单晶高温合金为研究对象，分析了不同热处理条件下单晶高温合金^y’相的析出规律，件下的持久性能测试。用不同型号的砂纸打磨、抛光表1试样的热处理条件Tab．1Heattreatmentconditionsofthesamples试样编号热处理方式1285℃xlh+1295℃x2h+1310℃×4h+水冷(WC11285℃×lh+l295℃x2h+l310℃×4h+空冷fAC11285℃×1h+1295℃x2ll+13l0℃×4h+炉冷(FC11285℃×ll1+1295℃x2h+l3

6、10℃x4h+空冷+1l15℃×4h+空冷l285℃xlh+1295℃x2l1+l310℃×4l什空冷+1l15℃×4h+炉冷1285℃xlh+l295℃x2ll+l310℃×4h+空冷+1l15℃×4h+空冷+865℃xl6h+空冷p1285℃×1h+l295℃x2h+l310℃x4l1+空冷+1l15℃x4h+空冷+865℃x32h+空冷至镜面。然后对其进行电解侵蚀。采用图像分析软件收稿日期：2013-12—27分析’相的体积分数和尺寸，扫描电镜下观察DD6基金项目：国家科技部科研基金(2011ZX05021．004)：浙江省教育单晶高温显微组

7、织。厅科研项目(JYGH2011016)作者简介：蔡荣文(1974．)，浙江杭州人，硕士生，讲师．研究方向：2实验结果与讨论金属材料热加工．电话：13819171180E-mail：xunzhaozhenai20l4@163．tom2．1组织观察Vo1．35NO．5·926·F0UNDRYTECHN0L0GYMay．2014温合金发生蠕变时，在^y’相处形成层错，剪切V相，冷却方式的影响不大。存在于基体通道内的二次促进位错反应，降低持久寿命。而二次时效处理后相，降低了合金的持久寿命。不存在二次V相，位错在基体通道内运动，运动过程中所受的阻碍很小，位

8、错只有塞积到一定程度才参考文献：能够发生位错反应，剪切V相。因此，750℃和775[1]张诗昌，朱明，胡衍生，等．挤压态A