单面印制电路板元器件布局原则.doc

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1、单面印制电路板元器件布局原则这里以单面印制线路的制作技术为重点加以介绍。印制线路板上有元器件的布局，实质上就是印制电路的布局，其一般原则为：   1、在通常条件下，所有元器件均应布置在印制线路板的一个面上，而且把元器件印有型号、规格、铭牌的那一面朝上，以便于检查、加工、安装和维修。对于单面印制板的的元器件，只能安装在没有印制线路铜箔的那一面。如果需要绝缘，可在元器件与印制线路之间垫以绝缘薄膜（可用照相底片代用），或在元器件与制板之间留1～2mm的空隙。   2、板面上的元器件，尽量按电路原理图顺序成直线排列，并

2、力求电路安排紧凑密集、整齐，各级走线不宜并列平行。这点对高频和宽带电路尤为重要。   3、倘若由于板面所限，无法在一块印制板上安装下全部电子元器件，或是出于屏蔽之目的必须把整机分成几块印制板安装时，则应使每一块装配好的印制电路构成独立的功能，以便单独调整、检修和维修。   4、为便于缩小体积或提高机械强度，可在主要的印制板之外，再安装一块乃至多块：辅助底板“。辅助底板可以是金属的，也可以是印制板或绝缘板。将一些笨重器件，如变压器、扼流圈、大电容器、继电器等安装在辅助底板上，并利用附件将它紧固。   5、对辐射电

3、磁较强的元件，以及电磁感应较灵敏的元件，安装的位置应避免它们之间相互影响。可以加大它们相互之间的距离，或加以屏蔽。元器件放置的方向，应与相邻的印制导线交叉。特别是电感器件，要特别注意采取防止电磁干扰的措施。  6、对发热元器件，应优先安排在有利于散热的位置。必要时可以单独设置散热器，以降低温度和减少对邻近元器件的影响。晶体管、整流元件的散热器，可以直接安装在它的外壳上，也可以把散热器设法固定在印制板、机壳或机器底板上。大功率的电阻器，可以用导热良好的1~3mm厚的铝板弯曲面圆筒，紧贴在电阻器的壳体上，并给予固定

4、，以利散热。   7、对热敏元件，应远离高温区域，或者采用隔离墙式的结构把热源与其断开，以免受发热元件的影响。   8、重而大的元件，尽量安置在印制板上靠近固定端的位置，并降低重心，以提高机械强度和耐振、耐冲击能力，减少印制板的负荷变形。   9、一般元件可直接焊接在印制板上。但当元件超过15g或体积超过27cm3时，则应考虑增设金属紧固件固定，以提高耐振、耐冲击能力。   10、在保证电气性能的前提下，元件应相互平行或垂直排列，以求整齐、美观。一般情况下，不允许将元件重叠起来。若是为了紧缩平面尺寸非重叠不可时

5、，则必须把元件用机械支承加以固定。   11、地线（公共线）一般不能作成闭合回路，正确作法参见图5——1（a）,以防电路自激。   12、一些功耗大的集成电路、大或中功率晶体管、电阻器等元件，要布置在容易散热的地方，并与其它元件隔开一定的距离。   13、需要通过印制接头与外部电路相连的元件，尤其是产生大电流信号或重要脉冲的集成电路块，应尽量布置在靠近插头的板面上。   14、时钟脉冲发生器及时序脉冲发生器等信号源电路，在布局上应考虑有较宽裕的安装位置，以减少和避免对其它电路的干扰。   15、装在振动装置上的

6、电子电路，印制板上的元件轴向应与机器的主要振动方向一致。   16为了提高装置的可靠性，应尽量减少整个装置所用的印制插件与插座间的接触点、底板连接线和焊点。能用一块大些的印制板解决问题时，不要分成两块或更多的小块。   确定印制板尺寸的方法是：先把决定要安装在一块印制板上的集成块和其它元件，全部按布局要求排列在一张纸上。排列时，要随时调整使形成印制板的长宽比符合或接近实际要求的长宽比。各个元件之间应空开一定的间隙，一般为5～15mm，有特殊要求的电路还应放宽。间隔太小，元件不易散热，调试维修不方便；间隙太大，印

7、制板的尺寸就大，由印制导线电阻、分布电容和电感等引起的干扰也就会增加。待全部元件都放置完毕，印制板的大致尺寸就知道了。如形成的印制板长宽比与实际要求有出入，可在不破坏布局的前提下，对长宽经进行适当的调整。补充：总的连线尽可能短，关键信号线最短;高电压、大电流信号与小电流，低电压的弱信号完全分开;模拟信号与数字信号分开；高频信号与低频信号分开；高频元器件的间隔要充分．