锅炉烟气脱硝工程技术协议.doc

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1、热电有限公司循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术协议书协议编号：二O—三年月口1、总则本技术协议书适用于热电有限公司次高温次高压循环流化床锅炉的脱硝一期工程。采用总承包模式，包括公用系统及炉前部分的功能设计、结构、性能、安装和试验等，本工程为交钥匙工程。脱硝设备要求：（1）本工程采用SNCR脱硝工艺。（2）使用氨水作为脱硝还原剂。（3）脱硝装置的控制系统使用DCS系统控制。（4）75T/H锅炉负荷在30〜110%额定负荷范围内，炉膛岀口烟温：700〜900°C；NOx在线排放浓度400-500mg/Nm3,锅炉含氧量（0J在8〜13%时,

2、锅炉出口NOx浓度要求均＜100mg/Nm3,脱硝效率＞75%；（5）NII3逃逸量控制在1OPPM以下。（6）脱硝装置可用率不小于95%,服务寿命为30年。2・1、概述甲方木工程最终规模：3X75t/h共3台循环流化床锅炉烟气脱硝设施。本次脱硝工程的设计、供货、施工范围为：脱硝工程一期对2#锅炉（75t/h）、4#锅炉（150t/h）进行脱硝治理，两台泵组对应2台锅炉，备用一套泵组（备用泵组与4台炉对接，切换使用）。公用设施按照4台锅炉设计、供货、安装。本工程的整体设计由乙方负责（包括土建），土建的施工由甲方负责。乙方在签订协议后

3、3天内提供整套土建施工图纸的蓝图和电子版图纸，并派技术人员到现场指导土建施工。期限：2013年—月—日前完成环保达标验收工作。2.2、还原剂（催化剂）本工程还原剂采用浓度20%氨水。年工作小时：按照8000小时计算；2.3、水源（除盐水）pH值:6〜9；全硬度=0mmol/1；铁〈0.1mg/1；电导率〈20gs/cm；没有明显的浑浊和悬浮固态物。2・4、气源压力：大于0.8MPa（计量混合柜前保证不低于0.7MPa）品质：无油无杂质2.5、电源AC400Vo甲方电源引致乙方脱硝总控制柜。其他所有线缆全部由乙方负责。要求：动力电缆带

4、钢铠，DCS用电缆带屏蔽。3、设计与运行条件表1：循环流化床锅炉呈本参数序号项n参数备注1锅炉类型循环流化床锅炉济南锅炉厂2锅炉蒸发量75t/h4锅炉数量35烟气量（最大）168600m7h最大工况烟气量168600m3/h/台6分离器进口温度°C700-9007耗煤量（t/h）12.1锅炉设计燃料消耗量8烟气含氧量S〜以%9N0X初始排放浓度400-500mg/Nm3以乙方实测为准4、技术要求4.1、本项H范围1）锅炉脱硝的公用系统及炉前部分的功能设计、制造、结构、性能、安装、试验和培训、验收等。4.2、脱硝装置的总体要求4.2.

5、1、脱硝装置包括所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：(1)、脱硝方式不增加烟气阻力及影响锅炉效率；脱硝系统在事故状态下备用设施能及吋切换运行。(2)脱硝装置的使用寿命为30年。脱硝装置屮其他所有设备，除易损设备及部件，其余在正常检修维护时都能保证30年的使用寿命；(3)烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷，系统内只设低压配电装置，低压系统采用400V动力中性点接地电源；(4)控制系统：采用双套控制：就地常规控制和DCS控制。烟气脱硝工程的DCS控制系统实现脱硝系统的自动化控制。控制对象包括：脱硝剂流量控制系统、监测系统、泵组控制

6、系统、其它和关系统等。脱硝控制系统可在龙需现场就地人员配合的条件下，在机组控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量及系统启停控制，完成对运行参数的监视、记录、打印及事故处理，完成对运行参数的调节；控制系统实现无人值守。并且，在锅炉停运吋，脱硝系统能实现口动和手动停运退出。(5)所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后三年质保期内保证装置可用率大于95%；(6)脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整吋有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行；(7)在锅炉运行吋，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行

7、而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。脱硝装置能在设计煤种和常用煤种下运行，并确保NOx的排放浓度符合上述要求。(8)脱硝装置的检修吋间间隔与机组的要求一•致，不增加机组的维护和检修时间。锅炉机组检修的间隔时间为：5〜6个刀。(9)在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA；特别说明：(1)、本工程所配电机不能使用高能落后机电设备(产品)淘汰H录屮的产品，全部电机采用ABB变频控制。(2)、所用不锈钢设备、部件、管件等必须采用316L或以上材质。(3)、系统压力表全部采用不锈钢耐震压力表。(4)、炉墙的开孔、浇注料的拆除及恢复工作

8、由乙方负责。(5)、氨水溶液储罐为整套工程全部系统(3X75t/h共3台循环流化床锅炉)运行7天的使用量。(6)、稀释水泵为不锈钢泵，采用单元制配置，每台锅炉配置一台水泵，并公用一台水泵,水泵在设计时应留有足够余量。供氨为原装进口不锈