喷锚墙施工工艺.doc

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1、喷锚施工工艺1、基坑支护施工按照分层分段开挖，分层分段支护的原则进行，每层土方开挖深度不超过1.5米，基坑开挖应分段、分层开挖，分段长度不得超过30m且不少于8m，分层厚度不得大于1.5m，严禁超挖。2、锚喷钢筋网采用Φ8@150×150钢筋网，上部护坡用L＝0.6～0.7m长C20钢筋短钉固定，喷射细石砼厚度按照设计要求。3、喷射混凝土强度采用C20，其配合比为水泥：砂：碎石：水＝1：2：2：0.45，水泥为PC32.5复合硅酸盐水泥，碎石的最大粒径不超过15mm，砂为粗中砂，有水时加5%速凝剂；喷料应搅拌均匀，随拌随用。

2、4、喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。施工准备一、技术准备：1．工程周边环境调查及仔细研读工程地质勘察报告；2．熟悉支护施工图纸，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；二、材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证。三、主要机具设备混凝土喷射机具：选用具有Z-5混凝土喷射机和空压机等；空压机满足喷射机所需的

3、工作风压和风量要求；选用风量9m3／min以上、压力大于0.5MPa的空压机。四、作业条件1．进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。湿喷混凝土工艺流程湿喷混凝土施工工艺流程图水泥混凝土拌合机碎石砂水泥混凝土输送管混凝土湿喷机高压风喷头速凝剂受喷面湿喷混凝土施工方法及技术措施1、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫表面，清除坡面松散土体

4、或杂物尘埃。2、喷射混凝土大堆料要储放于集料棚内，避免露天堆放淋雨、环境污染和倒运材料引起的污染，引起堵管和强度降低等现象。3、喷射前，先开速凝剂阀门，后开风再送料，以易粘结、回弹量小、适当的距离和高度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30。，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.6~1.0m范围内。喷射顺序自下而上，M型旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度3~4m。回弹率不应大于15%。4、喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般位3~7d。以现裂缝用红

5、油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因及时处理。对不再以展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土复盖处理，以策安全。5、用预埋检测桩法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷至满足要求。6、试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制，按配合比称料拌和，严格控制外加剂的含量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。喷混凝土施工技术参数：水泥：C32.5复合硅酸盐水泥。砂：X≥2.3的优质中粗河砂。碎石：5mm~15mm碎石。水：能饮用的清洁水。配合比：水泥：砂：碎石：水＝1：2：2：0.45。质量检验与监测1、

6、喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量为每500m2取一组，每组试块不得少于三个；对于小于500m2的独立工程，取样不少于一组，喷射砼抗压强度试块可采用现场喷射砼大板方法制作。2、喷射砼应进行喷层厚度检查，检查时应符合下列规定：（1）喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查；（2）检查数量为每l00m2取一组，每组不少于3个点；（3）喷层厚度合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80％，并不应小于50mm。