高强无收缩浆料.doc

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1、高强无收缩灌浆料产品特点　　1、早强、高强                        　　24小时抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。　　2、微膨胀性　　保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。　　3、自流性高　　可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。　　4、耐久性强　　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。　　5、可冬季施工　　允许在-10℃气温下进行室外施工。　　产品用途1、设备基础二次灌浆。  2、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。　　3、混凝土结构加固和修补。   4、梁柱截面增大加

2、固工程。　　执行标准：GB/T50448-2008技术参数项目型号抗压强度（Mpa）竖向膨胀率(%)流动度(mm)塌落度(mm)钢筋粘接强度（Mpa）1d3d28d圆钢螺纹钢通用型20-3540-5555-75≥0.02≥270——≥6≥13豆石型20-3540-5555-75≥0.02——≥270≥6≥13超细型15-3025-4555-65≥0.02≥340——≥6≥13———4h1d28d——————————抢工型≥1525-4555-75≥0.02≥270——————注:1、抗压强度按:《GB177-85水泥胶凝砂浆强度试验方法》；2、膨胀率按：《GB119-88混凝土外

3、加剂应用技术规范》；3、参考用量计算以（2.28-2.4）吨/m³的依据，计算实际使用量。具体型号的选择依据产品型号灌浆层厚度通用型豆石型超细型抢工型30㎜≤δ可选用不选用优先选用可选用30㎜<δ<150㎜优先选用可选用可选用可选用δ≥150㎜可选用优先选用可选用可选用推荐加水量型号通用型豆石型超细型抢修型比例（%）13-159-1115-1813-15注：按重量比计算加水量。施工前的准备1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干；　　3、水桶若干；        4、台秤若干；5、拌槽；            6、高位漏斗、灌浆管及管接头；7、灌浆助

4、推器；     8、模板(钢模、木模)；　　9、草袋、岩棉被等；  10、棉纱、胶带。　　施工顺序　　第一步：基础处理　　1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。　　2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。　　3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。　　第二步：支模　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。　　3、模板顶部标高应高出

5、设备底座上表面50mm。　　4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。　　第三步：灌浆料配制　　1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。　　2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。　　4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。　　第四步：灌浆施工方法　　1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。　　2、几种常用灌浆方式图示：　　3、二次灌浆时，应

6、符合下列要求。　　①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。　　②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。　　③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。　　④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。　　⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。　　⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石

7、加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。　　第五步：养护　　1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。　　2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。日最低气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）-10—096240—572105—15487≥15247　4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可