木材薄板横纹压缩强化的微观结构变化与拉伸弯曲性能.pdf

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1、第41卷第12期东北林业大学学报Vo1．41No．122013年12月J0URNALOFNORTHEASTF0RESTRYUNIVERSITYDec．2013木材薄板横纹压缩强化的微观结构变化与拉伸弯曲性能赵钟声(东北林业大学，哈尔滨，150040)摘要以黑龙江产大青杨(Populusussuriensis)刨切薄板为研究对象，用常温水浸泡至饱水状态，不经热软化预处理进行横纹压缩强化，经160、180oC高温定型处理1～24h。通过扫描电镜观察横纹压缩强化前、后(未压缩材和压缩材)木材横、纵切面上的微观结构变化；分析横纹压缩强化前、后，木材拉伸、弯曲性能变化。结果表明：压缩材横切面上

2、整体变形较均匀；横、纵切面上均未发现压缩裂纹或破坏；纵切面上，导管壁均有因压缩产生顺纤维方向的横向挤压折皱条纹；横切面上，大青杨压缩材管孔沿压缩方向变形最大。弯曲强度和断裂应力有所降低，最大应力时的应变平均值、断裂应力时的应变平均值，都随热处理时间的增加而下降。关键词大青杨；木材薄板；横纹压缩；微观结构；拉伸强度；弯曲强度分类号s781Micro．StructureofStrengthenedWoodSheetsbyCompressionPerpendiculartoGrainandItsStretchBendingPerformance／ZhaoZhongsheng(Northea

3、stForestryUniversity。Harbin150040．P．R．China)／／JournalofNortheastFor-estryUniversity．一2013，41(12)．一77—79。l11SlicedwoodsheetsofPopulusussuriensisweredippedintowaterundernornlaltemperatureuntilwatersaturated，thencompressedfromperpendiculartograinwithoutheatedsofteningpretreatmentandform-fixedunder

4、160oCand180oCfor1—24hours．Themicro—structureatacross．grainsectionandalong．grainsectionofwoodsheetsbeforeandaftercompressionwereexaminedwithscanningelectronmicroscope，andthepullingandbendingperformancesofwoodsheetsbeforeandaftercompressionwereanalyzed．Theentiretycompressiondeformationsofthreespe

5、ciesarerelativelyevenandwel1．distributed．andtherearenosignificantdifferencesbetweenthesurfaceandtheinterna1．Therearenocracksorbreaksatbothacross．grainandalong．grainsections．Thevesseldeformationof尸．uzsuriensisalongcompressiondirectionisthemostobvious．andtheaveragestrainatmaximumstressandtheavera

6、gestrainatfracturestressbothdecreasewiththeincreaseofheattreatmentduration．KeywordsPopulusussuriensis；Woodsheet；Compressionperpendiculartograin；Micro—structure；Tensilestrength；Bendingstrength利用木材横纹压缩方法．能使木材表面强化、密板，能否达到预期的压缩强化效果、内部微观结构是度增加、力学强度提高[1-53。木材水热处理后进行否发生压缩开裂或压缩破坏；旨在为薄板表面强化压缩，对防止压缩开裂和破坏

7、有很好的效果[6-14】；特加工的实际生产提供有益参考。别是压缩整形木．由于压缩方向木材密度较大，其热1材料与方法容量较大，所以高温水热处理后的整形木，压缩时能保持很好的热软化效果l7]。但利用常温水浸泡处供试材：黑龙江产大青杨(Populusussuriensis)。理，并对厚度很小的薄木板进行压缩强化，通常热软刨切材试件平均尺寸(长×宽×厚)为400mmx100化效果很难保证，此类研究还少有报道；特别是常温minx0．7mm(压缩后厚度为0．4mm)；