水刺条件下竹浆纤维的原纤化机制及测量.pdf

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1、合成纤维SynthelicF．berjnChina2012年第41卷第1期水刺条件下竹浆纤维的原纤化机制及测量朱远胜(浙江纺织服装职业技术学院，浙江宁波315211)摘要：对纤维原纤化的形成原因进行了论述，并将竹浆纤维、粘胶纤维、Lyocell纤维的结构和性能进行了对比，分析了竹浆纤维的内部结构，认为竹浆纤维在水刺条件下较易原纤化，并提出了表征竹浆纤维水刺非织造布的原纤化程度的测量方法。关键词：竹浆纤维；水刺非织造布；原纤化；测量中图分类号：’W341．9文献标识码：A文章编号：1001—7054(2012)0l—0036-03

2、力逐渐降低直到最后为零；如果这时外界有作用1纤维原纤化的成因力，特别是连续的摩擦和振动情况下，原纤就会从纤维原纤化是指在湿处理条件下，由于纤维纤维的表面逐渐分离，产生我们通常所看到的原纤吸湿而引发膨胀，并在机械张力作用下，构成纤维化现象。总体来说，溶剂法纤维素纤维较容易产生的原纤沿纤维轴向劈裂，在纤维主干上形成或长或原纤化现象，分析起来归结为由于它们具有高吸湿短的绒毛。在迄今发现的纤维中，Lyoceu纤维原性和高取向性。高吸湿性的结果就是水分子容易进纤化现象最为突出，因此很多文献研究的纤维原纤入纤维内部，削弱大分子之间的结合力；

3、而高取向化都与Lyocell有关。实际上并不是只有Lyoceu纤性的结果就是原纤沿纤维轴向排列越整齐，原纤之维才有原纤化，在条件}台当的情况下，天然纤维和问的结合力相应也越少，这些因素就会导致纤维的再生纤维或多或少都有原纤化的可能。这需要从产原纤化现象更易发生。原纤化现象在一定程度上会生原纤化所必备的两个条件说起。第一，纤维要处影响纺织和染整加工，但另—方面我们可以利用这于湿润状态，即纤维要能够吸湿，从而产生湿膨种现象来赋予面料或服装具有特殊的手感和美感，胀；第二，纤维要受到机械外力的作用，这可以强如桃皮绒面料。化构成纤维的数根

4、单原纤之间的劈裂能力。L丫ocell2竹浆纤维的结构性能纤维之所以很容易产生原纤化，归根结底是由于LyoceU纤维属于新型溶剂法纤维素纤维，其溶解2．1竹浆纤维和粘胶、Lyocdl纤维的对比过程可视为基本没有化学反应的物理溶解，对原纤竹浆纤维、粘胶纤维和Lyocell纤维都是再生维素结构没有发生大的改变，其结果就是结晶化程纤维素纤维，但由于加工工艺的不同，它们在内部度高的原纤都沿纤维轴向平行排列，而原纤之I’日J主结构上还是有较大差异的，特别是Lyocell纤维与要靠非品态或无定向的纤维素来起黏着作用IIl。在竹浆纤维、粘胶纤维

5、的差异较大，它们的微观结构润湿的情况下，纤维中的非晶态或无定向的纤维素对比见表1。较易吸收水分而膨胀并伸长，导致原纤之间的结合裹lLy驰圳纤维、竹浆纤维、粘胶纤维微观结构对比纤维种类聚合度结晶度，％取向度双折射率棉纤维2000—300070收稿日期：20Il一“一28修回日期：2012-oI—05I删ell纤维500一55050高0．00611作者简介：朱远胜(1973一)。男。副教授。硕士。主要从事纺织竹浆纤维400～50040低o．00375服蔑材料应用面的研究。粘胶纤维25∞30030低o．00428垫!!!!!塑!查垦些

6、：查型查竺!竺整竺竺竺墨竺堡垫型墨型兰塑从表l中可以看出，竹浆纤维在微观结构上更3水刺条件下竹浆纤维原纤化机制接近于粘胶纤维。因此它们在性能上也比较相似．聚合度和结晶度介于Lyocen纤维和粘胶纤维之间，水刺非织造技术也称射流喷网工艺，是通过取向度较低。这主要是由于竹浆纤维和粘胶纤维都高压水柱、高速水流对纤网进行连续喷射，在水针属于溶液法纤维紊纤维。而Lyoceu纤维属于溶剂正面冲击和反射水流冲击的双重作用力下，纤网中法纤维素纤维，具体可从下面来分析。的纤维运动而相互纠缠抱台，能使纤网得以加固，2-2竹浆纤维的内部结构从而具备一

7、定的强力的一种加工技术。竹浆纤维由竹浆纤维是以我们常见的竹子为原料，采用于具有良好的抗菌性、吸湿性，在非织遣布特别是化学方法制成浆粕，并经过湿法纺丝制成，虽然其水刺非织造布上应用较为广泛。但由于竹浆纤维的和Lvoceu纤维都属于纤维素纤维，但由于采用粘横向呈不规则多边形以及密布的多孔隙网状结构，胶法纺丝，其在溶解过程中发生较多的化学反应．因而具有良好的吸湿性，并呈现纵横向吸湿膨胀的导致原结晶区的破坏和聚合度不断降低，削弱了分现象。—般来说，竹浆纤维以径向膨胀为主，与干子间的作用力．因此其在微观E、取向度和结晶度态相比，其直径增加

8、约20％。这种情况下．竹浆方面都与bmen纤维差异较大。从显微镜观察来纤维表面的截面发生变化，摩擦因数增加，纤维之看。竹浆纤维的微原纤和原纤的尺寸与棉纤维接问的摩擦力增加，导致它们的原纤化程度加剧。与近，但其排列方向没有棉纤维的整齐，更不用说和hoceu纤维相比