浅析如何降低电力变压器空载损耗.pdf

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1、2014.02质量检测31浅析如何降低电力变压器空载损耗韩伟马金山孟祥德（抚顺市产品质量监督检验所，辽宁抚顺113000）【摘要】电力变压器的损耗主要包括空载损耗和负载损耗两部分。本文介绍了电力变压器空载损耗产生的原因及降低电力变压器空载损耗的方法，为技术人员在实际操作中提供参考。【关键词】电力变压器空载损耗本文以普通双绕组电力变压器为研究对象，在阐明变压器涡流，必然有一部分电能转变成热能。因涡流而引起的损耗叫的结构和工作原理后，主要讨论单相变压器的空载运行特性，涡流损耗。介绍空载损耗产生的原因及降低空载损耗的方法。磁滞损耗是铁芯在交变的磁化过程中，磁性分

2、子往复摩擦1变压器的结构和工作原理所消耗电能。当铁芯的磁化达到饱和会产生磁滞现象。在变变压器虽然有各种不同的类型，但基本结构大体相似。它压器铁芯中磁化场的方向反复变化着，由于铁芯的磁滞效应，们都是由铁芯和绕组两个主要部分构成。变压器铁心的作用每变化一周，电源就得额外地消耗一部分功，所传递的能量最是形成磁路。为了减小涡流损耗，铁心由0.30mm~0.35mm厚终将以热量的形势散掉。这部分因磁滞现象而消耗的能量，叫的硅钢片交错叠装而成。做磁滞损耗。在变压器的工作中，磁滞损耗是十分有害的，必在硅钢片的两面涂漆或经氧化处理形成绝缘层。绕组是须尽量使之减小。变压器的

3、电路部分，它一般用纸包绝缘扁线或圆线绕成。变压3降低空载损耗的方法器工作时总是避免不了自身的能量损耗，这些功率的损失转换（1）采用高导磁硅钢片和非晶合金片。实验证明在相同厚成热能，使绕组和铁芯温度升高。度的前提下，采用HI-B高导磁硅钢片，可比普通硅钢片的空载单相变压器的空载运行如图1所示，让我们假设一次绕组损耗下降20%。若采用HI-B激光处理高导磁硅钢片，可比普有N1匝，二次绕组有N2匝。接在一次绕组的交流电压为u1，在通硅钢片的空载损耗下降25%。尽量减小硅钢片的厚度，普通这电压的作用下，一次绕组中产生交变电流i0，从而在铁芯中就硅钢片厚度0.3-0

4、.35mm,如果硅钢片的厚度减小到0.23mm时，产生交变磁通Φ，这个磁通称为主磁通。电流i0称为激磁电空载损耗可下降10%。而非晶合金片和按速冷原则制成含硅流。事实上i0所产生的磁通并不是全部集中在铁芯之中，而有量为6.5%的硅钢片，其涡流损耗部分比一般高导磁硅钢片要小。一小部分通过铁芯外部，这部分称为漏磁通。同时，电流i0在激（2）减小工艺系数。工艺损耗系数与硅钢片材料、冲剪设磁过程中是有能量损耗的，这表现在铁芯中的涡流损耗和磁滞备是否退火、夹紧程度等诸多因素有关。对冲剪设备的刀具精损耗（通称为铁损）。度、装刀合理和调整也很重要。经过大量试验，纵剪加工

5、对硅钢片单位损耗的影响比横剪加工要大。一般经纵剪加工后，其损耗将比原来的材料增大6%-9%，横剪加工后将增大3%-4%。（3）改进铁芯结构。铁芯不冲孔，端面涂固化漆，相间铁轭用高强度钢带绑扎。心柱两侧连接上下夹件的拉板用非磁性钢板。对大容量变压器贴芯片不涂漆处理，提高填充系数和冷却性能。剪切毛刺控制在0.02mm以下。铁芯夹紧力控制在图10.3MPa。用强压工装和粘胶使铁芯两轭成为一个坚固、平整、2损耗分析垂直精度高的整体。减少铁芯搭接宽度，搭接面积减少1%，空涡流损耗的产生是由于导磁的铁芯也是导体，当交变磁通载损耗会下降0.3%。尽量选用同牌号硅钢片，不

6、混片可以减少穿过铁芯时，导体的铁芯中就有感应电动势产生，并在铁芯中损耗。产生感应电流。假设有一个长方体铁芯上绕有线圈，当线圈中综上所述，本文主要分析了电力变压器的空载损耗产生的有交流电流通过时，铁芯的磁感应强度B也是交变的。若B的原因。依据自己的实践经验，提出了如何降低空载损耗处理方方向垂直于长方体铁芯的上下底面，可把导体块铁芯看成是包法，这些方法可以有效地降低电力变压器的空载损耗。虽然文围磁力线的很多闭合导电回路。当导体块中的磁通交变时，则中提出一些可操作性的措施，但对于在实际工作中遇到的问导体中垂直于底面的平面内产生感应电动势，从而出现垂直于题，仍然不

7、能一概而论。因此对于如何降低电力变压器的空载磁场的环形感应电流，这种感应电流称为涡流。铁芯中出现的损耗问题仍需进一步地深入研究。