常用量具使用方法与要求.ppt

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1、常用量具使用要领2一、量具使用前检查1.1量具上的符号标记应与工艺文件规定的符号标记一致。1.2量具应有经检定合格的标记，有效使用期或其他证明。1.3量具的测量面上不应有毛刺、划伤、撞伤、锈蚀等影响测量结果的缺陷。1.4被测件的被测部位不应有毛刺、凸起、划伤、锈蚀等缺陷。1.5量具和被测件的温度应尽可能一致，以防止产生测量误差。1.6通用量具（万能量具）使用前，应按规定要求与方法进行零位检查，合格后才允许使用。3二、极限量规的使用方法与要求极限量规为专用量具，它不能直接测量零件和产品的实际尺寸，只能用来判断零件或产品的尺寸和形状是否合格。42.1卡规卡规（一般称为卡板）的通端（过端）用于控制被

2、测件的最大极限尺寸，止端用于控制被测件的最小极限尺寸。a)卡规的使用要领：手握卡规，使卡规垂直于被测件的轴心线，方向朝下，不加任何外力，用卡规本身的重力将通端对准被测件时，卡规应能在被测件上滑过，止端与被测件接触而不应滑过。如果卡规的重力很小，低于0.98N，允许稍加压力，但外加压力和卡规本身重力的总和不应大于0.98N。2.1卡规62.1卡规测量时应根据被测件尺寸大小，用卡规在被测件全长上多测几个部位，或在同一截面上多测几个方向。b)使用卡规时，避免用力把卡规卡在被测件上，不然会由于用力过大使卡规两个测量面微微向外弹开，影响测量精度，有可能把大于允许误差（超出上限尺寸）的零件误认为是合格的，

3、有可能因卡规受力过大而造成永久性变形，或造成被测件表面压伤和破坏。另外，非垂直地拿着卡规去测量零件会把合格品误认为是不合格品，或者把不合格品误认为是合格品应力求避免。光滑极限量规—卡规示意图通孔公差孔最小极限尺寸止孔最大极限尺寸轴公差轴最大极限尺寸通轴最小极限尺寸止轴用卡规或环规孔用塞规2.2塞规塞规（一般称为样柱）的通端（过端）用于控制被测件最小极限尺寸，止端用于控制被测件最大极限尺寸，因此应注意以下几点。a)在检验时，当被测孔处于垂直状态时，应不加任何压力而使塞规的通端以它自身的重力顺着孔的中心线滑入孔内；当被测孔不是处于垂直状态,而是处于水平或倾斜状态时，应用手轻轻地把塞规的通端顺着孔的

4、中心线送进孔内，止端不许进入孔内。对于较长的孔，用通端塞规通过时，应注意把握孔的圆度和直线度是否存在有超差的情况。光滑极限量规—塞规图示通孔公差孔最小极限尺寸止孔最大极限尺寸孔用塞规2.2塞规b)检验时不允许强力把塞规推进被测孔内，否则会把塞规卡死在孔内；也不应倾斜地将塞规送进被测孔内，否则易发生测量误差或有可能被卡住。拔塞规时，不应倾斜往外拉,应垂直于被测孔轴心线往外拉。注意：不允许用塞规去检验刚加工完的孔，否则会由于热胀冷缩而造成塞规咬在孔内，难于拔出。2.3圆柱外螺纹量规圆柱外螺纹分别用四种螺纹量规检验，以确保螺纹质量符合产品图样和互换性要求。2.3.1通端螺纹环规用来检验外螺纹的作用中

5、径和内径。检验时，手握环规，不论被测件螺纹处于何种位置（垂直、水平、倾斜），都应使环规轴心线与工件螺纹轴心线一致，不应歪斜，螺纹环规应能顺利地旋套在外螺纹工件上，并能在螺纹全长上顺利通过。2.3圆柱内、外螺纹量规2.3.1圆柱外螺纹量规对于螺纹较长的工件，在环规旋套过程中，应注意把握环规与工件螺纹全长各部位在轴向和径向方向上的松紧情况，当环规与螺纹某一部位或未端（止端螺纹环规检验不到的部位）存在有较大间隙时，可能是此段螺纹不合格，可通过采用检验螺纹中径、外径的方法来判断。2.3.2止端螺纹环规止端螺纹环规的螺纹为截短牙型，以便于检验外螺纹的实际中径。检验时，手握环规，不论被测件螺纹处于何种位置

6、（垂直、水平、倾斜），都应使环规轴线与工件螺纹轴心线一致，不应歪斜，旋套时用力应适度，不应过大；止端环规不应旋套在外螺纹工件上，一般允许旋套量不应大于2扣。2.3.3通端光滑卡规通端光滑卡规用来检验外螺纹的外径，确保外径不超过最大极限尺寸。因此，卡规应能通过。使用方法同2.3.1。2.4圆柱内螺纹量规圆柱内螺纹常用螺纹量规进行综合检验，以确保螺纹的制造质量符合图样要求和制件的互换性，所用检验量规有四种。2.4.1通端螺纹塞规用来检验内螺纹的作用中径和外径。塞规使用方法同2.3.1，不同之处是，当发现可能是螺纹不合格时，应通过采用抽取工件进行解剖来检验螺纹中径、外径或其他方法来判断。2.4.2止

7、端螺纹塞规其螺纹为截短牙型，以减少螺距和牙型角的误差对中径的影响，用来检验螺纹的实际中径。塞规使用方法与要求同2.3.2，不同之处是，2.3.2中三处“旋套”依次分别改为“旋拧”、“拧进”和“拧入”。2.4.3通端光滑塞规用来检验内螺纹内径是否过小，塞规应通过，使用方法同2.2。2.4.4止端光滑塞规用来检验内螺纹内径是否过大，塞规不应通过，使用方法同D2.2。3.5长度（高度）及深度量规此类量规