冲压件工艺要求与质量控制.doc

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1、冲压件工艺要求与质量控制一．冲压件要求分类：1．结构（尺寸）要求（1）有装配要求；（2）无要装配要求。2．外观要求（1）垫伤（2）划伤（3）拉丝（4）变形（5）缺料（6）起包（7）毛刺（8）开裂（9）锈蚀（10）胶印（11）起皱二．认识零件：1．判断零件是否属于外观件；2．了解零件装于机内什么部位；3．了解零件哪几个尺寸是关键装配尺寸；4．了解零件与零件之间的配合尺寸。三．检测：1．检测质责：（1）首检：调模工，组长，品管员；（2）自检与互检：操作工（本工序与上工序质量要求）；（3）成品检验：最后一序操作工，组长，拉长，品管员。2．检测方法：（1）首检：全检20件，抽其中5件试装；（2）抽

2、检：每一小时抽检一次（尺寸，外观），对外观要求较严的工序，最后一序的操作工每半小时要认真抽检几件，装配时要各用几件试装。二．不良品统计：1．调模的不良品不参与统计；2．每道工序的不良品，要单独放置，待品管员确认统计后方可处理；3．对生产比较正常产生的不良品，要及时处理；对异常产生数量比较大的不良品，要及时反映，按公司有关要求处理；4．不允许将不良品随处放置；5．产生的不良品能返修的要及时返修（进入统计表，注明可返修）。三．生产过程中特别应注意的问题：1．多工序的零件，最好是流水生产，对分段生产的零件，要加强检查，确认无误后方可生产半成品；2．长时间未生产的零件；3．修模、改模后生产的零件。

3、付维思20004.6.2