frm立磨什么是滑动轴承 滑动轴承刮研的技术要求

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1、什么是滑动轴承滑动轴承刮研的技术要求1、有两种摩擦状态的滑动轴承。液体摩擦滑动轴承的磨擦阻力小，鼓形齿式联轴器但制造装配和维护要求较高，成本贵，多用于高速和旋转精度较高的场合；非液体摩擦滑动轴承，结构简单，制造、维护方便，容易实现润滑，联轴器它在一般简单机械上广泛应用。2、向心滑动轴承有整体式和剖分式，弹性柱销联轴器轴承结构尺寸多数已标准化，可外购。在自行设计的滑动轴承中，轴瓦的结构设计、材料选择和制造质量是轴承能否正常工作的关键。3、滑动轴承以结构设计为主，联轴器校核验算其工作能力。一般步骤是：1）选定轴承类型和结构；2）选取轴瓦材料；3）确定

2、轴承的工作长度L；4）验算P和PV值。当验算不合要求时，可以适当调整轴瓦尺寸或改选所用材料。4、作为轴瓦（衬）的材料有：鼓形齿式联轴器轴承合金、青铜、联轴器铸铁以及其他材料。其中轴承合金性能最好，其次是锡青铜和铅青铜，应根据不同工作条件和使用要求合理选取。轴瓦结构整体（轴套）式和剖分式；弹性柱销联轴器有单金属铸成，鼓形齿式联轴器也有双金属形式。在轴瓦非承载区应设置油孔和油槽，以利轴承润滑。5、轴承可采用润滑油或润滑脂作为润滑剂。弹性柱销联轴器润滑油选用的主要性能指标是黏度，联轴器工业上常用恩氏黏度°Et。重载、有冲击、高温的轴承应选用黏度大的润滑

3、油。轻载高速轴承宜选用黏度小的润滑油；弹性柱销联轴器润滑脂选用的主要性能指标是滴点和针入度，联轴器钙基润滑脂耐水，不耐热；钠基润滑脂耐热不耐水。滑动轴承刮研的技术要求1、基本要求既要使轴颈与滑动轴承均匀细密接触，又要有一定的配合间隙。2、接触角是指轴颈与滑动轴承的接触面所对的圆心角。　　接触角不可太大也不可太小。接触角太小会使滑动轴承压强增加，严重时会使滑动轴承产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命；接触角太大，会影响油膜的形成，得不到良好的液体润滑。　　试验研究表明，滑动轴承接触角的极限是120°。当滑动轴承磨损到这一接触角时，液体润滑就要破坏

4、。因此再不影响滑动轴承受压条件的前提下，接触角愈小愈好。　　从摩擦力距的理论分析，当接触角为60°时，摩擦力矩最小，因此建议，对转速高于500r/min的滑动轴承，接触角采用60°，转速低于500r/min的滑动轴承，接触角可以采用90°，也可以采用60°。3、接触点　　轴颈与滑动轴承表面的实际接触情况，可用单位面积上的实际接触点数来表示。接触点愈多、愈细、愈均匀，表示滑动轴承刮研的愈好，反之，则表示滑动轴承刮研的不好。　　一般说来接触点愈细密愈多，刮研难度也愈大。生产中应根据滑动轴承的性能和工作条件来确定接触点，下表所列资料可供参考：滑动轴承转

5、速（r/min）接触点（每25×25毫米面积上的接触点数）100以下3~5100~50010~15500~100015~201000~200020~252000以上25以上Ⅰ级和Ⅱ级精度的机械可采用上表数据，Ⅲ级精度的机械可按上表数据减半。