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时间:2020-06-01
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1、常压下纱线结构和热丝光处理对织物性能的影响MJ.DoshiDKTE纺织工程学院(印度)2.2织物准备摘要:丝光处理是一个常规的化学过程,可用于提高棉织物的拉伸强度、可染性和光2.2.1退浆泽度。织物的几何结构和纱线结构对织物性能影响也很大。研究结果显示紧坯布经5g/L的酶在60℃、密纺纱线相比传统、环锭纺纱线纤维迁移率和迁移幅值都高。纤维迁移使紧pH=6.5的条件下退浆4h。织物密纺纱线的纺纱三角最小化,且堆积密度更高?进一步研究结果表明:紧密纺热水洗(70℃)后再经冷水洗处纱线在韧性、延伸性和毛羽方面具有更好的纺纱性能。研究比较了相
2、同纤维理。组成及织物结构条件下,热丝光前后紧密纺纱线和传统环锭纺纱线的织物性能二2.2.2精练和漂白退浆后的织物经精练和漂白关键词:热丝光,紧密纺纱线,环锭纺纱线,织物性能处理,用到以下基于织物质量的配盘用于织物在氢氧化钠溶液中的方(质量分数):1材料浸渍,另一个用于收集洗涤中的洗氢氧化钠2.00%液。碳酸钠0.50%1.1织物1.3化学品过氧化氢(50%)1.50%织物试样根据以下说明制成:用到以下实验室试剂和染料:过氧化物稳定剂0.50%——线密度/tex经纱15氢氧化钠、乙酸、碳酸钠、氯化钠、温度为85℃,时间4h。纬纱15硫酸
3、、过氧化氢、盐酸,以及淀粉酶织物经热水洗、冷水洗后用——经密/(根·em。1)35和活性红HE8B染料(c.I.红5g/L的过氧化氢中和,然后洗涤。152)。2.2.3热丝光——纬密/(根·em一)25在60℃、2%的拉伸下,将织——面密度/(g·m“)922方法物在25%氢氧化钠水溶液中浸渍——织物组织平纹60rain,对其进行丝光处理。织物在相同条件下分别将紧密纺2.1加工顺序经热水洗和冷水洗处理后,再经乙纱和环锭纺纱进行织物织造,保持加工顺序如图1所示。酸中和后干燥。纤维组成和纺纱机参数相同,织造条件和机器参数也保持一致。1.2
4、用于织物丝光处理的特制组合框架制备440mmx440mm的组合不锈钢框架。为便于操作,并保持织物在张力下被拉伸,框架边缘有固定销,还有两个托盘。一个托图1加工顺序国际纺织导报2014年第4期352.2.4染色色。从表l可以看出,紧密纺纱线采用旋转染色机的标准染色织物和环锭纺纱线织物的K/S值程序,用活性红HE8B染料(c.I.分别为51.318和47.08。热丝光红152)对织物试样上染0.5%个处理前,紧密纺纱线织物试样的色度值,维持浴比为1:20。染色K/S值比环锭纺纱线织物的中,15∥L盐和10∥L的碳酸钠K/S值高12%。同样
5、,热丝光处理分别用于染料的上染和固色。染后染色的紧密纺纱线织物的色过程于80℃保温60min。习2热丝光处理后紧密纺纱线织jK/S值为62.055,而环锭纺纱线织2.3织物测试物的为60.382。表明经热丝光处调节和测试的大气条件按照理后染色,紧密纺纱线织物的K/SIS:6359—1971。值比环锭纺纱线织物的高14%。评价前,试样需在相对湿度为这一结果清晰地表明紧密纺纱线(65±2)%,温度为(27±2)oC的织物具有更高(7'7/0)的染料反射比标准大气条件下达到温湿度平衡。值,并且降低了光的散射,这些均——拉伸测试IS:1959
6、—1985优于环锭纺纱线织物。紧密纺纱——耐磨性ASTMD:4966-98线织物的更高反射比,归因于它相——抗起毛起球性IS:1097l_图3热丝光处理后环锭纺纱线织物比环锭纺纱线织物纤维在纱线轴1984——透气性ASTMD737.96向上有更加优异的定向JqFOU。热4结论——悬垂性IS:8357—1977丝光处理后纤维溶胀,由此表面的——抗弯刚度IS:6490—197l光散射被降低。因此,纤维在纱线环锭纺纱线和紧密纺纱线织——结晶度指数结构中的排列对织物反射比值起物经热丝光处理后的对比研究表——耐光性AATCC16-1993着决定
7、性的作用。明:——耐洗牢度AATCC110—1995表1热丝光处理前后棉织物——紧密纺纱线织物的拉伸——耐摩擦牢度IS766.1988的K~值强度显著高于环锭纺纱线织物;——白度指数AATCC110.1995——紧密纺纱线织物和环锭——钡的活化指数纺纱线织物的纤维卷曲率均降低;——颜色反射测试(K/S)——紧密纺纱线织物具有更——扫描电子显微图像好的耐磨性;——悬垂系数表明环锭纺纱3.2扫描电子显微镜图像3结果与讨论线织物和紧密纺纱线织物的刚性图2和图3为紧密纺纱线织在丝光处理后均有提高;物和环锭纺纱线织物经热丝光处研究了热丝光处理对
8、织物试——紧密纺纱线织物和环锭理后的扫描电子显微镜图像。图样各项物理性能和染色性能的影纺纱线织物的透气性在丝光处理响。采用国际测试程序和数据统像清晰地显示紧密纺织物具有与后显著降低;计分析的标准仪器进行测试,并对轴线平行
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