循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫问题探讨.pdf

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1、技术与市场技术研发!"#$年第!#卷第%期循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫问题探讨宋连祯!山西省同煤集团同达热电"山西大同")>"")#摘&要!通过阐述循环流化床锅炉的特点和脱硫原理"探讨了影响炉内脱硫效率的因素"并对石灰石脱硫系统在实际中存在的问题及解决方法进行了分析研究$关键词!循环流化床锅炉&脱硫&石灰石&影响因素&问题及解决方法*+,'#"-)%'%./-,001-#""'23(($-!"#$-"%-">>,&引言低!直接取决于煤中含硫量的高低"一般来讲!燃煤中含硫量循环流化床(DX`)燃烧技术是最近几十年发展起来的越高!脱硫效率就越高!但这并不代表OM

2、!排放浓度低"在燃一种新型燃烧技术!由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广#用高硫煤时!脱硫效率能达到%"?!甚至更高!但OM!排放浓度燃烧效率高#高效脱硫的特点!因此!近年来有了很大的发展!仍然不能达到国家排放标准的要求"我厂现在的脱硫系统采脱硫技术也成为目前电厂着重发展的方向"脱硫分为炉前脱用炉外#炉内脱硫相结合!这样可保证达到国家对电厂排放的硫#炉中脱硫#炉后脱硫三种!而本文探讨的石灰石脱硫就属于新环保要求"炉中脱硫"')石灰石投放方式对脱硫效率的影响%我厂现在采用的!&循环流化床锅炉的特点与脱硫原理是石灰石投放点设置在二次风口处!通过特设的风力管道输送#

3、9#&大型循环流化床锅炉设备性能特点系统将石灰石粉末送至二次风管口上方!随二次风进入炉膛!燃烧组织方式使大型循环流化床锅炉在设备性能方面具有其优点是投放点分散均匀!在炉膛内沸腾扰动强烈!反应速度以下突出特点%!炉内脱硫脱硝!不需要另外安装脱硫和脱硝装快程度高!从而使脱硫效率提高!缺点是系统复杂"置""燃料适应性范围广"#调峰能力强"'水消耗量较少""&炉内脱硫在运行当中遇到的相关问题及解决方法#9!&影响循环流化床锅炉炉内脱硫的因素我厂炉内脱硫为连续石灰石输送系统!外购满足要求的石#)床温对脱硫的影响%OM!浓度随着床温的升高而单调增灰石粉(粒径L#44)!

4、由密封罐车运至电厂内!通过设置于密大!但是脱硫效率随着床温的升高会迅速下降!当床温低于封罐车上的气力卸料系统将石灰石粉卸至石灰石粉储仓"在3""7时!脱硫剂孔隙数少!孔径小!反应速度低!而且OM!析出石灰石粉储仓底部!安装有气力输送系统!石灰石粉由高压空速度慢!脱硫效果差$当床温高于%("7时!DTM内部的孔隙结气通过管道直接输送至炉膛进行OM!吸收反应"采用连续运构会发生部分烧结而减少!降低DTM与OM!的反应速度!导致行方式!每套输送系统正常出力不小于一台锅炉燃用设计煤种脱硫效率降低"另外!床温过高时!已经生成的DTOM$会重新`ID^时炉内脱硫所需石灰

5、石粉量的#("?"分解而释放出OM!"!9#&石灰石粉输送系统结构组成及接口工艺流程!)DT.O摩尔比对脱硫的影响%炉内添加石灰石量的增加!石灰石粉输送系统结构图如图#所示"脱硫效率逐渐提高!DT.O摩尔比过高还会带来一些副作用!比输送系统接口工艺流程%石灰石粉仓&手动插板阀&圆顶如灰渣热物理损失增大#锅炉热效率下降#

6、效率的影响%脱硫剂的粒径分我厂!台))"IJ循环流化床锅炉机组于!"#$年#月通布对脱硫效率也有较大的影响"脱硫剂越小!炉内脱硫效果越过#'3@试运行!目前已转入商业运行"从目前运行状况来好!减少石灰石粒径能增加其表面积!从而提高反应面积"但看!主要存在以下情况"脱硫剂并非越小越好!如果脱硫剂太小!会有很大部分随着烟#)输送管路发生泄漏的解决方法%正常运行中!将助吹管气逃逸!增加尾部烟道的飞灰量!使除尘器负担加大"最佳的道关闭!当发现机组OM!参数上升!入料不充足时!可适当开启脱硫剂粒径分布与锅炉设计参数有关!一般在"6!44!属于助吹管道!持续几分钟!不要

7、长时间开启!防止管道发生泄漏"比较合理的范围!平均为#""6!""x4"!)膨胀节发生膨胀变形的解决方法%在发现该问题后!重$)石灰石品质对脱硫效率的影响%石灰石品质对脱硫效率新按照施工图纸并结合现场实际膨胀位移量!重新将管道孔洞影响十分敏感!不同品质的石灰石反应性能差异很大!在DTi增大!满足管道的膨胀位移量!很好地解决了该问题"DM)含量#晶体结构和孔隙特征上也有所不同"一般应对石灰))上下缓冲仓发生积灰堵塞的解决方法%重新调节上下缓石做热重分析(8e])!测定其反应率指标!从而准确推算出冲仓的进出料时间!使下缓冲仓的出料时间增长!进料时间缩DT.O摩尔

8、比"短!上缓冲仓的出料时间缩短!进料时间缩短!有效地