焊接参数对AlCuLi合金搅拌摩擦焊接头微观结构和力学性能的影响.pdf

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1、第48卷第9期金扁学玫VlO1.48NO.92012年9月第1109—1115页ACTAMETALLURGICASINICASept.2012Pp.1109—1115焊接参数对A1CuLi合金搅拌摩擦焊接头微观结构和力学性能的影响王东)董春林。)肖伯律)高崇)何淼。)栾国红。)马宗义)1)中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家(联合)实验室,沈阳1100162)中航工业北京航空制造工程研究所,北京100024摘要在不同的搅拌头转速及焊接速度下,对2miD.厚A1CuLl合金进行了搅拌摩擦焊接.结果表明,焊核区由细小等轴

2、再结晶晶粒组成.随搅拌头转速增加,晶粒尺寸逐渐增加;随焊接速度增加,晶粒尺寸略有减小.TEM分析表明,焊核区的析出相大部分溶解,在随后的冷却过程中形成粗大的析出相,而在热影响区析出大量的粗大平衡相.在较低的焊接速度(80mm/min)下,接头在热影响区的硬度最低点发生断裂,随搅拌头转速增加,接头强度逐渐升高,最高可达母材的87%,延伸率约为10%.而在较高的焊接速度(200mm/min)下,搅拌头转速较低时,焊核区材料流动不充分,样品在焊核处发生断裂,强度较低,sEM分析表明,断口出现材料流动不充分导致的缺陷;随搅拌

3、头转速增加,断口处缺陷明显减少,对强度影响不显著,接头强度可达母材的84%.关键词搅拌摩擦焊,A1一Li合金,力学性能,显微组织,再结晶中图法分类号TG146.2文献标识码A文章编号0412-1961(2012)09—1109-07EFFECToFWELDINGPARAMETERS0NMICR0STRUC.TUREANDMECHANICALPR0PErIES0FFRICTIoNSTIRWELDEDAlCuLiALLoYJ0INTSⅣGDong11DⅣGunlin,0Bolii¨,GAOCong21,册ao21,LUA

4、NGuohong21,,ZongyJ1)ShenyangNationalLaboratoryforMaterialsScience,InstituteofMetalResearch,ChineseAcademyofSciences,Shenyang1100162)AVICBeijingAeronauticalManufacturingTechnologyResearchInstitute,Beijing100024Correspondent:MAZongyi,professor,Te:(024)83978908}Fa

5、x:(024)83978908,E—mail:zyma@imr,ac.cnSupportedbyGAD尸re—researchFoundationofChina(No.914OA18050109HK55)Manuscriptreceived2012—03—31.inrevisedform2012—05—23ABSTRACTFrictionstirweldingfFSW)ofanovelAlCuLialloywasconductedtoinvestigatetheefectofweldingparametersonth

6、emicrostructureandmechanicalpropertiesofthe{oints.ThefineandequiaxeddynamicallyrecrystallizedgrainswereobservedinthenuggetzonefNZ1.Astherotationrateincreased,thesizeofthegrainsintheNZincreased.Howeverwithincreasingtheweldingspeed,thesizeofthegrainsintheNZdecrea

7、sedslightly.TEManalysesindicatedthatmostoftheprecipitatesintheNZdissolvedintothematrixduringFSWandsomecoarseprecipitatesformedduringsubsequentcoolingprocess.Moreover,manycoarseprecipitateswereobservedintheheataffectedzonefHAZ)duetotheFSWthermalcycle.Atalowweldi

8、ngspeedof80mm/min.theultimatetensilestrengthofthe{ointsincreasedastherotationrateincreasedandcouldreachupto442MPawhichwas87%ofthatofthebasemeta1.Allofthe{ointsfailedinthelow

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