新群钻刃磨法培训

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1、主要交流内容123简介几种常用高效群钻模型45将徒手刃磨基本群钻移植到机械刃磨6群钻的快速刃磨方法群钻的由来及其现状普通麻花钻头的缺陷与群钻的优点一、群钻的由来及其现状先要讲一下普通讲麻花钻头，因为在机电制造业中，大多数工种都离不开它。在诸多刀刃具中，麻花钻头是品种规格最多〔我国年产麻花钻头近14亿支〕，应用面最广，使用频度最高的。现在大家日常都在使用麻花钻头，其实你只使用了它1/3的能力，还有70%的潜力还没有被发挥出来。主要原因是：应用者对它的切削刃口还没有学会科学而合理的刃磨技能。首先分析一下普通麻花钻头切削刃型的原始形状及其主要缺陷：切削材料是刀具的生命，几何角度是刀

2、具的灵魂，二者缺一不可。二、普通麻花钻头与基本群钻刃型参数比较（以φ12mm高速钢麻花钻头为例）1.普通麻花钻头的尖、刃、角及其缺陷：（图2）⑴1尖──钻头中心最高点O。由于钻头中心O点至外缘A点距离h较高，钻削时难以稳定中心和导向。⑵3刃──外刃AB、CA′横刃BC。切削中，由于两外刃产生的径向分力使钻头晃动，影响孔加工的质量。此外，加之其横刃钝而长（似一把圆柱体的平口凿子），切削状况恶劣，产生大量的切削热和60%以上的轴向阻力，钻削效率低。③4角─—外锋角2φ、外刃后角α×2、横刃斜角G。钻头外锋角2φ锋角出厂标准为118°±2°，该角度数值小，其径向前角小，阻力也大，钻

3、削中切屑宽而薄，易堵满螺旋沟槽，造成排屑困难和冷却液难以达到主切削刃。它的几何参数：1+3+4=8图(4)普通麻花钻前角γ0的分布普通麻花钻主刃上各点的前角γ0变化极大，如图3所示，从外缘点到钻芯处，由30°变到-30°。2.麻花钻头习惯的刃磨方式这种双手悬空式的“弧形摆动刃磨法”的弊端，一是刃磨中缺乏稳定性，二是把大量时间和劳动耗在钻头切削刃的背面。〔见现场操作〕3.麻花钻头的切削效果⑴普麻通花钻头切屑的形成在各类刀具切削塑性材料时，最常见的普通切屑为螺卷状，切屑沿切削刃口流出，在前刀面上滑行一段后，开始变形卷曲并与前刀面分离。钻孔时，基本的切削功率大部分消耗在形成切屑和排

4、屑上，它们对钻削力、钻头耐用度和加工精度都有很大影响。用麻通花钻钻塑性材料，一般切屑多为长锥螺卷状。(图4及现场视频)⑵切削刃上切削力的分配在钻一般金属材料时，轴向力主要来自横刃，而转矩则主要由主刀刃产生。但应注意：当钻某些钛合金材料时，由于其弹性恢复量大，从而使钻头刃带与孔壁的磨擦力矩增加，可占到总力矩的60%左右。切削刃横刃主刃刃带轴向力57%40%3%表1普通麻花钻切削刃上切削力的分配（%）图5普通麻花钻切削刃上切削力的分配（轴向力）切削刃横刃主刃刃带转矩80%8%12%表2普通麻花钻切削刃上切削力的分配（%）图6普通麻花钻切削刃上切削力的分配（转矩）三、基本群钻“群钻

5、”这个词，是上世纪五、六十年代的技工倪志福创新的，它代表具有我国机械加工特色的高效钻头刃型。其最大的特点是：在不改变原有的条件下，只需在刃磨中改变钻头切削刃的几何角度，不花钱，就能立竿见影地提高加工效率3~5倍甚至更高。当年，我们曾在全国各地推广过，受到机械加工行业的普遍赞扬，得到国外同行们的高度重视，在八十年代获得了联合国世界知识产权组织金质奖章〔见相片2〕。八十年代后期，由于受到国内重文凭、重学历潮流的冲击而逐渐被边缘化，故今天在工矿厂企、技职院校的技工、老师多不知“群钻”为何物了。下面分析一下基本群钻刃型的原始形状及其优点：1.基本群钻尖、刃、角的分析图7φ12mm基本

6、群钻刃型(1)3尖──钻心O尖、B尖、B′尖。它也是一个钻心尖O，但在其左右还有两个钻侧尖B和B′。钻心尖O略高于两侧尖，它在最前面先接触工件，由于其切削性能及强度都较差，所以当它在对金属层作挤刮之际，两侧尖便很快切入工件将中心部分金属撕裂、剥开。这时，它除了起着保护钻心的作用，还减小了钻削时的轴向阻力，使钻尖与其它刀刃能更快、更顺利地进行切削。（2）7刃──外刃AB×2；弧刃BC×2；内刃CD×2；横刃DD′图8由于将普通麻花钻3刃磨成7刃，使整个切削刃的长度增加，因此，单位长度上的切削力也就减少了。另外，在原来的两条外直刃上，磨出了两个对称于钻心的弧刃BC，切削中它在底孔

7、形成一道“凸圆箍”，起着导向和稳定中心的作用，因此，钻出的孔不易偏斜，直线性好（图8）。（3）11角——外刃后角α×2、弧刃后角αR×2、内刃前角γτ×2、内刃斜角τ×2、外锋角2φ、内锋角2φ′、横刃斜角Ψ。它的几何参数：3+7+11=21从上述分析可以看出，基本群钻与普通麻花钻头两者尖、刃、角的总和之比为21∶8。它充分说明群钻在切削过程中的突出优势，因此，它也是其它钻型所无法比拟的。这“三尖、七刃、十一个角”，一定要清楚其所在位置，要记住其主要作用。普通麻花钻头与基本群钻改进对比：1.锋角从118