机械加工工艺教学课件作者武友德3.ppt

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1、教学单元3机械加工工艺规程设计基础3.1知识引入3.2基本概念3.3零件图样的工艺分析3.4毛坯的选择及热处理3.5定位基准的确定3.6加工方案和加工顺序的确定3.7加工余量、工序尺寸及公差的确定下一页3.8工序简图的绘制3.9切削用量的选择3.10工艺装备选择3.11时间定额及提高劳动生产率的工艺途径3.12填写工艺文件复习与思考题上一页返回3.1知识引入如图3-1所示为某企业实际生产的，年产量达350件的传动轴零件图，请编制该零件的工艺，填写工艺文件。要完成该零件的加工，在车间接受任务后，首先由工艺人员审查零件图、分析零件结构和要求:选择或根据给定的零件材料，确定

2、毛坯以及分析应采用哪些热处理方式、各种表面的加工方法:根据企业工人技术水平、设备和工艺装备状况，选择加工设备、工艺装备和确定零件精度检验手段及相关检测工具:查阅有关技术手册和相关资料，编制加工工艺文件，然后操作工人按照工艺文件的加工顺序及要求，完成零件的加工。可以说工艺文件是指导加工的重要技术文件，所编制的工艺文件是否科学合理，直接影响到零件的加工质量和生产效率。返回3.2基本概念一、机器的生产过程和工艺过程(1)生产过程所谓生产过程是将原材料变为成品之间各个相互关联的劳动过程，机器的生产过程包含:①生产技术准备过程这个过程主要完成产品投人生产前的各项准备工作，如产品

3、设计、工艺设计、工装设计制造等。②毛坯的制造。③零件的各种加工过程。④产品的包装过程。⑤原材料、半成品和工具的供应、运输、保管以及产品的发运等。下一页返回3.2基本概念(2)机械加工工艺过程机械加工工艺过程是由很多工序组成的，工序包含若干个安装、工位、工步和走刀。①工序所谓工序，是指一个或一组工人，在一个工作地点，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。划分工序的主要依据是工作地点是否变动和工作是否连续。②安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一道工序中，工件可能被装夹一次或多次才能完成加工。③工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工

4、件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。④工步在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。⑤走刀在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次为一次走刀。一个工步可以包括一次或数次走刀。上一页下一页返回3.2基本概念二、生产类型及其工艺特征(1)生产纲领生产纲领是指企业在计划内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为1年，因此生产纲领常称为年产量。零件生产纲领要计人备品和废品的数量，可按下式计算:式中:N—零件的年产量，单位为

5、件/年;Q—产品的年产量，单位为台/年;n—每台产品中该零件的数量，单位为件/台;α—备品的百分率;β—麦品的百分率。上一页下一页返回3.2基本概念(2)生产类型生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类，一般分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。生产类型和生产纲领的关系见表3-l(3)各种生产类型的工艺特征生产类型不同，产品和零件的制造工艺、所用设备及工艺装备、采取的技术措施、达到的技术经济效果等也不同。各种生产类型的工艺特征如表3-2上一页下一页返回3.2基本概念三、工艺文件将工艺文件的内容，填人一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据

6、的工艺文件。常用的工艺文件的格式有下列几种:(1)机械加工工艺过程卡这种卡片以工序为单位，简要地列出整个零件加工所经过的工艺路线(包括毛坯制造、机械加工和热处理等)。它是制订其他工艺文件的基础，也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不直接指导工人操作，而多作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中，由于通常不编制其他较详细的工艺文件，而就以这种卡片指导生产。机械加工工艺过程卡片见表3-3上一页下一页返回3.2基本概念(2)机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细地说明整个工艺过程的一种工艺文件。它是用来指导

7、工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和重要零件的小批生产中。机械加工工艺卡片内容包括零件的材料、重量、毛坯种类、工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。机械加工工艺卡片格式见表3-2。(3)机械加工工序卡片机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上要ICI工序简图(后面有详细说明)，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于