本钢1880 mm机组热轧带钢塔形分析.pdf

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1、本钢1880mm机组属于薄板坯连铸连轧机组，薄规格比重越来越大；另一方面客户对产品的外观于2005年4月25日建成投产，日本三菱公司为总包质量和钢卷外形等方面的要求越来越高。但是，商、意大利达涅利公司分包连铸机，日本j菱日立18801／1113机组每月都有大批量的塔形钢卷需经过平整公司分包连轧机，美国布里克蒙公司分包加热炉，机组返修才可外发，严重影响了产品质量也给平整日本j菱电机公司分包连轧机电气工程。其工艺流机组造成了巨大的压力。表l为2012年1月至l0月因程如图l所示。塔形缺陷需平整返修的钢卷量，表2为20l2年1月至进入20l2年以来，一方面1880m

2、m机组轧制的l0月按厚度规格统计的塔形返修量及返修率。薄板坯连铸机中间冷却装置图1本钢1880mm薄板坯连铸连轧示意图作者单位：本钢集团公司电工钢项目部，辽宁本溪117000—322014年第2期圈[塑表12012年各月塔形钢卷返修量月份4689l0重鬣／t374270l085380102l表22012年1月至10月按厚度规格统计塔形返修量厚度分类／mm2．O<厚度≤2．52。5<厚度≤3．0返修量／t3l1841563产量／tl75050l59219≤2∞返修率，％O．68O．98从表2可以看出，带钢厚度≤3．0mmt,~，塔形返的纠偏作用消失而产生尾部塔形

3、⋯。修率较高。设备原因塔形产生的原因(1)夹送辊和助卷辊南于装机精度不高或磨损严重，造成夹送辊辊缝不平行和助卷辊辊缝不一敛，本钢1880mm机组卷取区共配置有2台地下卷取因而在卷取过程中带钢所受到的压力不一致，从辊机，为四助卷辊液压踏步式。卷取机前安装有液压缝较大的一侧偏出，形成塔形。导尺，具备快速调节导尺开口度的能力，能够保证(2)由于卷筒内部零件磨损或存在机械问隙导敛带钢在卷筒L卷第一圈之前可完成短行程操作。摆涨缩量达不到正常值，而造成钢卷头部塔形。动式夹送辊安装在卷取机机架上，夹送辊辊缝和恒(3)带钢头部或尾部在输Hj辊道七的跟踪信号不定的压力南分别安装

4、在工作侧和传动侧的液牙缸设准确，而没有及时发出侧导板关闭指令；侧导板未定，并通过电动一液压伺服控制。带钢接近卷取机能准时运动到位，导致塔形缺陷产生。时，通过卷取机前的可调式侧导板将其对中导向，然后夹送辊引导带钢头部进入卷筒，卷筒与4个助卷其它因素辊配合完成带钢的卷取。卷取后出现的塔形主要分连铸坯镰刀弯严重，经过轧机轧制后不能消为头部塔形、层间塔形及尾部塔形33类。除，会造成卷取产生塔形；沿板坯宽度方向上温度工艺原因强不均，经轧制后沿宽度方向延伸牢不同，导致带钢形成侧弯，卷取时产生塔形；薄板坯连铸常见的(1)卷取开始时，卷筒与末架精fL~JL之间需建立缺陷还有板

5、坯一侧下表面产生通板的凹槽，如2一定的张力如果张力过小．带钢就会产生飘动，所示，轧制后也会产生严重的侧弯，卷取时产生塔钢卷会在f{身重量下松散，导致带钢跑偏、卷不紧，钢卷¨：现内塔形或外塔形，无法包装。如果张力过大，会造成钢卷内部应力过大，致使钢卷的内孑L内陷或产生内塔形。若末机架与卷筒之间失张或张力波动大，夹送辊的压力控制不合理，就会引起带钢上下、左右抖动而⋯现层问塔形。(2)侧导板强制纠偏而引起卷取塔形。卷取前导板开口度过大，使得侧导板不能压靠在带钢两侧，当带钢头部进入卷取机时已偏离中心线，被侧导板强制纠偏后，带钢又重新回到中心线，带钢头部必然fII现塔形

6、；带钢跑偏后侧导板未能及时将其强制纠偏至r【’J、线上，抛钢时因带钢尾部失张，侧导板图2薄板连铸坯下表面凹槽缺陷2o14年第2期33●—-玲瘴越誓JlNSHU5HlJlE形；粗轧板形控制不好，由于辊形、辊缝偏差等因(3)在最后轧机抛钢之后，为了保证带钢在输出素影响，有可能加剧板坯的镰刀弯；精轧轧出的带辊道上正常稳定的前进，输出辊道的速度要小于卷钢存在镰刀弯，单边浪、双边浪时，也会造成卷取筒的速度，输出辊道的滞后率为10％。产生塔形。侧导板控制相应措施侧导板是纠正钢卷塔形的主要控制设备，其控制要求是快速性和稳定性。如果侧导板移动不够稳输出辊道的速度控制定，则易形

7、成较大的超调，对带钢边部造成冲击而(1)在带钢未被卷上之前，为了带钢在输出辊道损坏边部p】。塔形的轻重程度取决于侧导板短行程关上顺利前进，输出辊道的速度要大于最后轧机的轧闭的快慢程度和侧导板的位置控制，头部短行程控制速度，输出辊道的超前率为12％。制如表3所示。(2)如果带钢在最后一架精轧机与卷筒间已建带钢头尾跟踪信号必须准确，及时向侧导板发立了设定的张力，辊道速度就由超前速度变为同出开闭指令。同时侧导板具备压力保护功能，如表4步速度。所示表3带钢头部侧导板短行程控制≯一0

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