焚烧炉的设计与改造.doc

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1、焚烧炉的设计与改造2009-2-1014:39:19　资料来源:PCBcity　作者:曾光龙　　摘　要

2、焚烧炉是覆铜板行业及其他行业用来处理生产过程中、或其产品在使用过程中产生的有机废气的环保型设备。焚烧炉分“直燃式”和“蓄热式”，当前国内覆铜板行业、绝缘材料行业大多数厂家使用的是能耗比较高的“直燃式”废气焚烧炉。在能源紧缺、油料价格不断飚升的今天，对“直燃式”废气焚烧炉进行改造，以降低油料消耗，降低生产成本，是非常必要的、也完全可以做到的。　　关键词

3、废气焚烧炉、“直燃式”废气焚烧炉、“蓄热式”废气焚烧炉　　一、废气焚烧炉的作用　　焚烧炉就是将有机废气烧掉的一种设备。　　当前覆铜板

4、、层压板的生产是采用“湿法生产工艺”，即先将树脂用有机溶剂配成胶液，再用上胶机对基材上胶、烘干。大量的有机溶剂被挥发出来，它们与空气的混合物被称做废气。对于以苯酚和甲醛为原料的产品的生产，废气中还包含有一定量的苯酚和甲醛。这些废气如排入大气，就对环境造成严重污染。它严重影响人类的身体健康，这些有机废气有些还含有致癌物质。因此对于有机废气的处理应该高度重视。　　油漆也含有大量溶剂，在使用过程中，大量的有机溶剂挥发，排入大气，造成环境污染。　　如果在生产过程中，将这些废气收集起来，包含在油漆使用过程中挥发出来的溶剂(如汽车喷漆，其它工业品喷漆而挥发出来的溶剂)收集起来，送入到废气焚烧炉中

5、焚烧，将有机溶剂氧化分解成H2O和CO2后再行排放，就不会污染环境。　　因此，废气焚烧炉是防止上述产品生产和使用过程中，有机溶剂挥发进入大气而造成环境污染的有效装置。　　有机溶剂的彻底氧化分解的条件(包含苯酚等含苯环化合物)是氧化温度要达到760℃以上。因此，要使送入废气焚烧炉中的废气燃烧后排放尾气不污染环境，废气焚烧炉的燃烧温度必须达到760℃。　　通常，废气焚烧炉是以柴油、重油或天然气为燃料。送入焚烧炉的废气在上述燃料的火焰中燃烧、氧化分解。　　由于焚烧炉炉膛的温度越高，消耗的燃料越多。有些工厂为了节省燃料，采用低温燃烧办法，即炉膛温度低于760℃(如700℃、甚至600℃以下)

6、。造成有机溶剂或其它有害成分(如苯酚、甲醛及其它有机物质等)不能彻底氧化分解。在焚烧炉排气烟囱上可以检测到上述有害成份超过国家规定指标。在离焚烧炉数十米到数百米范围内，可以闻到上述有机物质的气味和有飘落物落下。　　因此，要保证上述产品生产和使用中产生的废气不污染环境：　　其一是要建立废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置，其二是废气焚烧炉炉膛焚烧温度必须达760℃以上。　　当前，国内仍有好些企业没有废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置，主要原因是废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置的造价高；而且用废气焚烧炉烧废气要消耗大量的燃料，当前燃料的价格昂贵，导致许多厂家任由废气排放而不去使用废气焚烧

7、炉。　　保护环境是我们国家的基本国策，是每个企业应尽的义务。　　由于有机溶剂具有很高的热值，而且有机溶剂也很贵，只要废气焚烧炉的设计和使用合理，就完全可以做到只燃烧废气，不需要消耗大量的燃料，而且焚烧炉产生的热量还可以回送给上胶机等用热设备加热。　　采用这样的废气焚烧炉，既保护环境，还节约能源。因此生产过程中产生有机废气的企业都应当使用废气焚烧炉。　　废气焚烧炉的结构和功能如下。　　二、废气焚烧炉的设计　　(一)“直燃式”和“蓄热式”焚烧炉　　当前，覆铜板行业所使用的废气焚烧炉主要有“直燃式”和“蓄热式”两种。　　所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉

8、多数都将热量回收。　　实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。　　“直燃式”和“蓄热式”废气焚烧炉的结构如下图所示：　　1、“直燃式”(见图1)　　2、“蓄热式”　　A、燃烧蓄热分体式：(见图2)　　B、燃烧蓄热一体式：(见图3)旋转窑焚烧炉的设计文章来源：蓝白蓝网    2010-01-1815:46    由于废物种类及特性变化大，现有燃烧模式无法准确推测出实际燃烧情况.焚烧炉的运转及设计必须根据制造厂商过去累积的经验，设计方法及准则趋于保守。一般设计及运转的准则如下。（一）温度干灰式旋转窑焚烧炉内的气体温度通常维持在850-1000℃之

9、间。如果温度过高，窑内固体易于熔融，温度太低，反应速率慢，燃烧不易完全。熔渣式旋转窑焚烧炉则控制于1200℃以上，二次燃烧室气体的温度则维持于1100℃以上，但是不宜超过1400℃，以免过量的氮氧化物产生。（二）过剩空气量旋转窑焚烧炉的废液燃烧喷嘴的过剩空气量控制于10%-20%之间。如果过剩空气量太低，火焰易产生烟雾；太高则火焰易被吹至喷嘴之外，可能导致火焰中断。旋转窑焚烧炉中的总过剩空气量通常维持在100%-150%之间，以促进固体可燃物与氧气的接触，