制氧站现状安全检查表.doc

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1、.制氧站现状安全检查表序号检查容检查情况结论一、总图布置1厂址应选择在环境清洁地区,并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧,应考虑周围企业扩建时可能对本厂安全带来的影响。宜远离住宅区和铁路。厂址布置在厂区的上风口,远离铁路和住宅区。符合要求2空分装置的吸风口与等有害气体发生源的距离,应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑。周围无散发乙炔的气体发生源,且设备有自清除能力。符合要求3空分装置吸风口处空气中的含尘量,应不大于30mg/m3。未检测过,但装有过滤器,未发现因此带来设备故障的情况。符合要求二、设施类别及防火间距4各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物

2、与其他工业、民用设施的防火间距,应符合GBJ16的有关规定。按GBJ16的有关规定设计,符合要求。符合要求5生产车间建、构筑物的生产类别和最低耐火等级应符合GB16192-1997中表3的规定。符合表3规定。符合要求6各建、构筑物及设施与特定地点的防火间距不小于GB16192-1997中表4的规定。符合表4规定。符合要求7下述地点有关设施的防火间距如下:氧气(包括液氧)储罐间的防火间距,应不小于相邻两罐中较大罐的半径;氧气管道口径大于和等于150mm的氧气压力调节阀组,应设置独立阀门室(氧气厂、站的应设在主厂房外),其防火间距可根据工艺要求确定。手动阀门的阀杆应伸出防护墙外操作。氧气管

3、道口径小于150mm的氧气压力调节阀组,宜设置独立阀门室,其要求同上。若不单独设置阀门室时,节流阀前后应设安全铜管段,其长度为五倍管道直径且不小于1.5m,安装铜基或不锈钢阀门。氧气缓冲器与制氧厂房的防火间距,应依据工艺配管和方便操作来确定。氧气罐只有一个,其工艺布置基本符合要求。符合要求三、一般防护设施8厂区四周应设围墙或围栏。无围栏不符合要求9各种带压气体及低温液体储罐周围应设安全标志,必要时设单独围栏或围墙。储罐本体应有色标。部分无安全标识。不符合要求10厂区通行道路及露天工作场所和巡逻检查运转设备的路线,应有足够的照明灯具,并符合GB50034的有关规定。有室外路灯,无应急照明

4、灯具。不符合要求11厂区高空管道阀门,应设操作平台、围栏和直梯,其规格应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的规定。基本符合要求。符合要求四、消防设施12厂应按GBJ16有关规定,设置消防车通道和消防给水设施。寒冷地区的消防给水设施应有防冻措施。还应根据GBJ140的要求,配备适当种类、数量的相应灭火器材。有消防通道,但只有一个出口,一个出口被设临时障碍物阻挡,未形成环形通道。不符合要求13润滑油库的配置,应符合GBJ16的有关规定。基本符合要求..存放在厂房,划定警戒区。五、防火、防爆1制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房,宜布置成独立建筑

5、物,但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属“甲”、“乙”类的生产车间,以及铸造车间、锻压车间、热处理车间等明火车间外的其他车间毗连建造,其毗连的墙应为无门、窗、洞的防护墙。制氧站房和灌氧站房为独立建筑,周围50米无甲乙类生产车间。基本符合要求2输氧量超过60m3/h的氧气汇流排间,宜布置成独立建筑物,当与其他用户厂房毗连建造时,其毗连的厂房的耐火等级不应低于二级,并应采用耐火极限不低于1.5h的无门、窗、洞的墙,与该厂房隔开。汇流排间,单独布置,耐火极限按2小时设计。符合要求3灌氧站房充装台应设高不低于2m、厚不小于200mm的钢筋混凝土防护墙。灌氧站房充装台高于2m、厚大于200mm

6、。4严防氧气瓶误装(尤其是氢、氧混装)、超装。氮氧瓶分区存放,颜色标志符合相关规定。符合要求5当氧气实瓶的储量小于或等于1700只时,制氧站房和灌氧站房可设在同筑物,但应采用耐火极限不低于1.5h的非燃烧体隔墙和丙级防火门,并应通过走道相通。制氧站房和灌氧站房不在同筑物。符合要求6当氧气实瓶的储量超过1700只时,应将制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房分别设在两座独立的建筑物。只有400多只氧气瓶,制氧站房和灌氧站房不在同筑物。符合要求7储罐、低温液体储槽宜布置在室外。当储罐或低温液体储槽需室布置时,宜设置在通风良好的单独房间、且液氧的总储存量不应超过10m3。液氧储槽布置在室外。符合要

7、求8氧气压缩机间、储罐间、低温液体储槽间、汇流排间均应设有安全出口。都有安全出口。符合要求9灌氧站房、汇流排间、空瓶间和实瓶间均应有防止瓶倒的措施。都有围栏或链条作防倒措施。符合要求10液氧气化站房的主要生产间和氧气汇流排间,宜为单层建筑物。都为单层建筑。符合要求11制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房,当布置在同筑物时,应采用耐火极限不低于1.5h的非燃烧体隔墙和丙级防火门,并应通过走道相通。不在同筑物。符合要求12氧气压缩机间、灌氧站房、液氧储

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