装修质量通病预防措施.doc

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1、一、地面起砂1、现象地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实，表面有松动的水泥灰，用手摸时象干水泥面。走动次数多，砂粒松动，水泥、砂松散。2、原因分析(1)水泥砂浆水灰比过大，控制在0.25o(2)压光工序安排不适当，以及底过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟，压光过早，水泥水化作用刚开始，凝胶尚未形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会出现水光，对面层砂浆的强度和搞磨能力很不利，压光过迟，水泥已终凝硬化，无法压密实表面毛细孔和抹纹。经拢动面层砂浆强度大降低。(3)养护不适当地面抹好后不到24小时就养护。(4)水泥砂浆地面在未达到足够的强度就

2、上人走动或进行下道工序，使表面受到拢动而强度降低，导致起砂。3、预防措施(1)严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不应大于35mm,基层要充分湿润，而无积水，水泥浆要涂刷均匀。（2）掌握好面层的压光时间，水泥砂浆地面的压光不应少于三遍。第一遍是在铺设后随即进行，先用木抹子抹压一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜；第二遍压光在初凝后（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷），将表面压实压平整，；第三遍在终凝前（上人不出现脚印或不明显脚印），压光主要是消除抹纹和闭塞细毛孔，进…步将表面压实、压光滑。（3）水泥砂浆地面压光后，24小时前进行洒

3、水养护，普通硅酸盐水泥，连续养护不少于7天，矿渣硅酸盐水泥要连续洒水养护10天。（4）合理安排工序，避免过早上人。做好成品保护。二、地面空鼓1、现象多发生于面层与垫层之间，或垫层与基层间。小锤敲击时有空鼓声。易开裂。严重时大面积剥落。2、原因分析（1）基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。（2）面层施工时，基层表面化浇水不足，砂浆因失水而强度降低，面层与基层粘接不牢。（3）基层有积水，铺砂浆后局部水灰比过大，影响面层与基层的粘接，易空鼓。3、预防措施（1）处理好基层1）认真清理基层有浮灰、浆膜、污物等。过于光滑表面要进行凿毛，2）控制基层的平

4、整度，防止厚薄不均，造成水泥砂浆凝结硬化时收缩不均而产生裂纹、空鼓。3）面层施工前1-2天，应对基层浇水湿润，（2）注意结合层的施工质量1）素水泥浆结合层应在调浆后均匀涂刷，水灰比宜为0.4-0.5。2）水泥浆结合层与面层应随刷随铺。三、面层不规则裂缝1、现象形状不一，有表面裂缝，也有边底裂缝。2、原因分析（1）面层养护不及时或未养护，产生收缩裂缝。（2）水泥砂浆过稀或搅拌不均，则砂浆的搞拉强度降低，影响与基层的粘结，易导致地面出现裂缝。(3)面层薄厚不均，其收缩不均。基层用料不同,吸水不同。(4)面积较大的楼地面未按要求设伸缩缝。3、预防措施(1

5、)严格按配合比投料，控制用水量。(2)洒水养护必须及时到位，(3)基层处理必须做到干净、湿润、粗糙、平整。(4)面积较大面层要按设计要求或施工规范规定设伸缩缝。量宓庭同匾圜冠貌枷S3整虚、地面空鼓1、现象板块与地面粘接不牢，敲击时有空鼓声，有的板块断裂。2、原因分析(1)基层清理不干净，或浇水湿润不够，结合层涂不均匀，或时间过长。(1)垫层砂浆应用干硬砂浆。(2)板上有浮灰或未湿润。操作质量差，锤击不当。3、预防措施（1）地面基层必须清理干净，并充分湿润。结合层所用的水泥浆，必须涂刷均匀。不准撒干水泥扫浆。（2）板面上的浮物必须清理干净，充分湿润后

6、，待稍干时方可铺贴。（3）垫层砂浆应用1：3〜1：4干水泥砂浆，铺设厚度以2.5〜3cm为宜板块铺巾宜二次成活，锤击时不要锤击边角。（4）板块铺贴24小时后，洒水养护1〜2次。（5）灌缝前应先将缝内的杂物清除，灌缝后用软布擦干净。灌缝后24小时洒水养护。养护期间禁止上人。二、接缝不平、缝宽度不匀1、现象相邻两块板有高差，接缝宽度不均匀，观感差。2、原因分析（1）分格弹线马虎，存在误差。（2）铺时粘贴层稠度较大，造成铺贴后板块走线，造成接缝不平，缝宽不均。（3）成品保护不好，有外力扰动。3、预防措施(1)分格弹线应正确，先计算排砖，再定线位。(2)粘

7、接层砂浆不应过大，宜采用干硬水泥砂浆。铺好后，及时养护，在养期间不得上人，做好成品保护。一、踏面、踢面宽度、高度不一1、原因分析师(1)结构施工偏差较大。面层抹灰时未认真弹线。(2)未将级宽级高等分。2、预防措施(1)加强结构施工阶段的复尺检查工作，偏差控制在10mm以内；(2)施工前先在侧墙上弹出楼梯控制线(包括斜线、踏步、踢面线)，严格按控制线进行施工。独立楼梯无法弹线时，要在两边拉线。露顾俭固匡罔、抹灰层空鼓、裂缝1、现象墙面抹灰后一段时间后，墙面出现空鼓，在不同基面交接处、墙裙、踢脚棋逢对手上口，以及线盒周围、不同结构交接处出现裂缝。2、原

8、因分析（1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘接力。（2）基层厚度偏差较大，