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时间:2020-05-25
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1、环氧地坪漆脱层的原因,避免环氧地坪破坏、脱落、起砂、粗糙的方法 众所周知,环氧树脂地坪漆是一种高强度、耐磨损、够美观的地板,具有整体无接缝,质地坚实,耐药品性佳,防腐,防水,防尘,保养方便,维护低廉等优点。但环氧地坪寿命短,易损伤,而且修复工序繁琐、费用较高,现在很多工用、商用地坪都选择做纳路特抛光混凝土金钻磨石地面,这种地坪整体无缝,密度、硬度、亮度、涩度、抗压度以及施工简易性、维护经济性均较环氧地坪有很大的提高。 一、环氧地坪漆脱层的原因环氧树脂地坪一般的使用寿命在8-15年,但很多的停车场环氧树脂地坪往往在2-3年,甚至更短的时间内就会出现涂层的剥离破坏的情况
2、。 1、环氧树脂地坪涂层凸起及裂缝 环氧树脂地坪涂层局部凸起,主要表现为出现直径2~5mm和30~50mm不同程度的凸起,主要原因是基层干燥不够,气体集聚在漆膜下面,涂膜面吸收水分而凸起,或者是由漆膜固化时有杂质未清理干净。涂层出现裂缝,表现为涂膜收缩开裂和涂层因基层裂缝而拉裂。 2、环氧树脂地坪涂层剥离破坏 环氧树脂地坪涂层大面积剥离破坏分两种情况: a、环氧树脂层与混凝土基层结合界面破坏,表现为环氧涂层大面积出现脱落,而混凝土基层正常无损,直接原因是界面黏结力不足; b、环氧涂层与混凝土基层表面砂浆结合紧密,破坏面出现在混凝土基层内部,破坏面位于混凝土基
3、层的砂浆平面。这种破坏形式一般大面积出现,直接原因是混凝土的抗拉强度不足。 二、避免环氧地坪破坏、脱落、起砂、粗糙的方法 一般在环氧树脂地坪漆施工后的一段时间后,环氧树脂地坪漆涂膜与基层之间的附着力出现问题,使涂层小片脱离或者是与地面的整体脱离。出现这样的现象往往是环氧树脂地坪漆厂家在环氧树脂地坪漆施工时没注意造成的。 (一)、环氧树脂地坪涂层脱落的原因主要有以下五点 1、在施工前进行场内预处理不当,地面还有其余杂质如油污,水溶解物,锈迹等,施工环境清理不干净。 2、预处理距离环氧树脂地坪漆施工时的间隔时间过长,导致灰尘杂质出现在地表面。 3、处理地面时没有
4、等基础地面完全干好就开始进行施工操作。须知在潮湿的地面上进行施工,就会有环氧地坪漆层脱离地面的风险存在。 4、地面材料基底与环氧树脂地坪漆涂层结合不理想,原因是基层表面光滑程度比较高,不易与其附着,也有可能是环氧地坪漆的涂料配置不适当,这需要根据当地环境因素来进行配置。 5、没有对地面层做烘干处理,或者烘干处理不足,导致环氧树脂地坪漆厂家在进行环氧树脂地坪漆施工时出现涂层不稳定脱落的现象。 (二)、环氧树脂地坪涂层脱落的处理措施 1、地坪漆厂家对即将进行施工的地坪进行表面彻底的清理,如遇到光滑程度较高的地面则用喷砂,或用砂质研磨对其进行处理使其粗糙度增强,方便施
5、工。 2、地面风干时间不能过长,一般在3到4个小时左右,就要开始施工。也可以同时对地面进行干燥处理。 3、环氧树脂地坪漆厂家在环氧树脂地坪漆施工时要选择好与其基层地质适合度高的材料,要保证其附着力能够适应地面的材质。三、环氧地坪起砂的处理 (一)、环氧树脂地坪施工方面的原因1、环氧树脂地坪施工的水灰比水泥砂浆配置时,水灰比配置过大,导致水泥砂浆稠度过大,容易起砂。 2、环氧树脂地坪施工时压光时间不当(1)过早。在水泥的水化作用刚刚开始时就压光,这时混凝土地面没有完全形成凝胶,加上过多的水分,导致水泥表面出现水光,这样对面层水泥砂浆的强度和抗磨能力不利。 (2)过
6、迟。压光时水泥砂浆已经凝结硬化,压光的难度增大,操作不当会破坏已经硬化的表面,大大降低面层砂的强度和抗磨能力。 3、养护不当。水泥砂浆地坪一般要养护7天。这段时间包括水泥加水拌合后,初凝、终凝、硬化,水化。虽然隔天干了可走人,但水泥开始硬化并不代表水化作用的结束,水化作用还会向水泥颗粒内部渗入,从内部不断强化水泥砂浆地坪的强度。如果养护时间不够,就会影响到水泥的水化作用,从而影响强度。 (二)、环氧树脂原材料的原因 1、环氧树脂地坪施工时水泥标号低。未使用设计要求的水泥标号,导成地面强度不达标。 2、环氧树脂地坪施工时添加的砂粒过细。水泥砂浆地坪出现起砂起尘,也
7、可能是因为在水泥中添加的砂子粒度过细,这样在拌合水泥时需水量会增大,水灰比会变大,水泥砂浆强度降低。而且砂粒细,还会使砂子含量过高,影响水泥和砂子的黏结力,这也是造成水泥地坪起砂起尘的一个原因。四、环氧树脂地坪漆出现粗糙现象的原因及处理 1、环氧树脂地坪漆环境因素。环氧树脂地坪漆膜干燥过程中的环境不干净,灰尘多,使灰尘落在还处于流平阶段的漆膜上,最终导致灰尘黏附于地坪漆涂膜上而使涂膜出现粗糙现象。 2、环氧树脂地坪漆涂料因素。环氧树脂地坪漆涂装前没有过滤,混入机械杂质,这些机械杂质与涂料一起被涂装在了被涂物上,当涂膜干燥后机械杂质就突
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