造纸工艺技术改造及清洁生产技术应用.doc

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1、《聚纳米胶体硅微粒助留剂制备及应用技术》戴红旗硅酸分子上-Si-OH产生-O-Si.O-键缩聚生成1〜2纳米的硅胶粒子，熟化并通过-O-Si-O-键将纳米级胶粒聚集成带侧链的网络结构、粒径在几十纳米的聚纳米胶体硅微粒，这种网状结构的微胶粒由于有大量的羟基暴露在外和巨大的比表面积（1000〜1200m2/g）,表现出极强的负电性。研究针对工厂大型现代化造纸机的生产特点,重点对硅酸钠在不同pH值下硅胶微粒形成条件、粒径控制技术、生产制备技术、造纸湿部应用技术、以及对纸性的影响等进行了广泛深入的成果转化研究。于2002年在

2、山东晨鸣纸业集团股份有限公司二厂4550倾进口高速纸机及三厂4620mm进口高速纸机上成功推广应用。使用该技术后，纸机湿部各项工艺参数都优于同类进口微粒助留商品性能，完全能取代长期依赖进口的微粒助留系统，纸的匀度得到进一步改善，纸料留着率由过去的64%提高到86%,造纸废水固形物含量下降了60%,纸的白度及不透明度明显提高，助留助滤成本只有进口商品微粒助留系统的30%左右，造纸生产成本下降15元/吨，仅这2台纸机就产生每年1000万元以上的经济效益。由于造纸过程水变得较为清洁，水的重复利用率大幅度提高，吨纸耗水由原先

3、的20n】3下降到8m3,极大地节约了有限的宝贵水资源，同时也降低了三废排放及污水处理量，该课题打破了国外的技术垄断（Hydrocol™系统及Compozil™系统,符合我国造纸企业技术进步及清洁生产发展方向。该项目已于2002年12月通过山东省科技厅组织的成果鉴定（鲁科成鉴字［2002］第1054号），朦水平为国际先进、填补国内空白。聚纳米胶体硅表面积：1200-1400nr/g硅溶胶表面积:500-800m2/g>50nm5nm三种微粒助留系统使用有关化学品的消耗比较单位：元/吨纸微粒助剂AKDCPAM微粒增白剂

4、膨润土用量Kg/T110.383.64.7单价：元/kg4.5525.612单耗：7L/T49.519.7620.1656.4EKA硅胶用量Kg/T110.313.453.2单价：元/kg4.5528.09.83单耗：元/T49.516.1227.631.46聚纳米胶体硅用量KgfT90.3136.83.2单价：元/kg4.5520.06512单耗：7L/T40.513.572.3831.46