辊压机安装技术措施.doc

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1、辗压机安装技术措施施工技术措施文件名称：辗压机安装技术措施分部工程名称：工艺设备安装工程分项工程：辗压机安装2.4基础工作：砂墩布置图见自检表格，斜垫铁规格为150mmX300mmo2.5主体就位:先将机架吊装到组对基础上，进行基座的调整，使左右底座水平度和平行度误差均小于0.2-0.5mm/m。将机架上盖拆除，将挤压辐装配到机架上。吊装前将机架滑板表面认真清理干净，在滑板上均匀涂抹一层润滑油脂。挤压辗装配部件吊装前，应将端面热电阻装好（尤其是轴承座内侧的断面热电阻，电气接线要拉出来）。先吊装活动辗，后吊装固定辗，辗了中心线与机架中

2、心的垂直误差不得大于0.2mm。利用调整垫片来调整非驱动侧上下导向装置两侧的间隙（要求0.1・0.2mm）,使驭动侧下导向装置两侧的间隙2.3mm,以保证导向装置滑动自如。液压缸与活动辗轴承座接触紧密。将上盖恢复。2.7传动系统及扭力装置安装：首先组装可调式进料装置，挤压辗罩、机架上梁等。进料装置组装后第1页共17页应保证调整机构的灵活，需要润滑处注入足量的规定油脂；注意料斗侧板不要与固定辗相碰，其与辗面距离应在2-4mm之间，下侧板、侧挡板与辗了侧面的间隙为l・2mm。挤压辗罩装配后不得与挤压辗有干涉碰撞现象，并且所有贴合面加2m

3、m厚橡胶石棉板密封防尘。传动系统的缩套联轴器螺栓必须均匀压缩，并按说明书给定的拧紧力矩拧紧，严格禁止一侧压缩量过大造成倾斜。其他联轴器找正保证同轴度误差（p0.5mmo2.8其它装置安装：主油缸安装前做好清理工作，然后用螺栓固定在机架上，一定注意油缸底面的密封是否完好，否则易从这里漏汕；辗缝检测装置安装的位置调整使指示值与设定值相符后，在按要求固定；接近开关（辗缝限位装置安装时要进行位置调整，应使限定辗缝与设定值相同，设定值最小值应保证主油缸全行程保留5-10mm的余量。2.9单机试车：试车前盘动转子检查各转动部件、相对运动部位是否

4、有杂物、是否有干涉,螺栓联接部位是否紧固，辗压机腔内是否有异物，辗压机周围的安全网是否符合图纸及设备、人身安全要求，各加汕点是否有泄露，汕、脂是否符合要求的量等。3.主要安全环保控制点及技术措施施工前，由专业负责人组织进行交底，施工班组参加，交底要具体细致。主体就位过程由专职安全员指挥。各联接螺栓拧紧力严格按照说明书操作。为保证辗压机主体在拖运过程中不会产生偏移，将与轨道相对滑动钢板上焊接导向槽钢，槽钢与轨道间间隙为小于10mm。因辗压机机架宽2800mm,单张钢板最大宽度为2400mm,所以相压机与轨道间两张钢板拼装完成，下面钢板

5、连续焊接，上面钢板断续焊接，焊接高度不要高出钢板面且磨出平滑破口防止两张钢板旋转过程中咬合在一起O牵引点固定在3弓电机基础上时注意对基础进行包角防护。经业主同意后方可进行顶部楼板吊装孔凿设。严禁乱割设备，如设备有问题需向工段负责人反映，解决方案确认后在进行施工。施T•过程中产生的女弃物须及时归堆处理，焊条头放入焊条筒内，确保施工环境整洁。注意设备堆放整齐，零部件不乱扔乱放。试车前要检查进料口和壳体内，保证无杂物。3.预计需现场解决的问题：无4.质量控制计划第2页共17页第3页共17页附表：垫铁布置检测记录第4页共17页垫铁布置检测记

6、录第5页共17页砂墩制作检测记荥第6页共17页机架安装检查记录第7页共17页机架安装检查记录第8页共17页隐蔽工程验收记录辗组安装检查记荥第10页共17页第11页共17页第13页共17页联轴器找正检查记录第14页共17页实施检杏修改记录第15页共17页第16页共17页批准：审核:第17页共17页编制: