计量检测与产品质量探讨.doc

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1、计量检测与产品质量探讨摘要：质量是中心，标准是依据，计量是基础。计量这个基础是为质量中心服务的，可以说没有先进科学的计量检测手段，就没有先进的产品质量。计量是保证产品质量的重要手段，计量管理是质量管理的一项重要基础。关键词：计量检测；产品质量；探讨在激烈的市场竞争中，以质量求生存，求效益，求发展已成为企业家的共识。然而计量是产品质量的保证，并没有根深蒂固扎在一些企业家的头脑中。如有的企业计量器具不按周期检定，在用计量器具合格率下降，计量管理制度不执行，取消了管理组织机构和人员，挂在墙上的各项规章制度名存实亡，这就很有可能影响着产品质量的稳定与提高。一、计量检测与产品质

2、量的关系企业要使生产的产品达到产品标准规定的指标，在产品的生产过程中必须把住三个环节；进厂的原材料、元器件的进行检验，按工艺规程要求进行加工，按产品标准对成品（包括加工过程中的成品）进行检验。三个环节都需要而旦必须使用计量器具进行参数的检验后监测控制。目前世界上经济发达国家在质量管理中最推崇的“零质量控制”方法，其核心就是基于各种简单有效而且成本低的生产技术和组织技术上，从成因阶段防止质量缺陷的形成。也就是在完成产品的整个过程当中每个环节、每道工序都要求达到“零质量”，即百分之百的合格率。这样的保证条件没有计量检测做保证是无法实现的。产品标准是判定产品质量的依据，计量

3、检测是执行标准的手段，产品质量的优劣由准确的计量数据说话。所以计量检测是保证产品质量必备的重要基础条件之一。二、计量检测对产品质量的影响1.被测参数的确定对产品质量的影响在产品生产过程中涉及繁多的参数，从对产品的影响分为主要参数和基本参数。企业对决定能否达到标准所规定的质量与性能指标的主要检测参数一般都比较重视，配备了比较齐全的检测手段，因而影响产品质量。如某企业生产的制冷机的管材和锅炉报警器，对入厂电子元器件即无计量检测手段又无计量检定人员和组织机构，所产生出来的产品又没有计量检定的参数，最后造成大批产品不合格看，企业倒闭。2.计量检测能力对产品质量的影响在产品生产

4、过程的计量检测按其检测性质分为产品的参数检验和工艺过程参数监测控制两种。它们的共同之处是对被测参数预告规定一个变化范围，通过测量认定判断参数是否在规定的范围或控制参数在规定的范围内。如果测得量值超出规定的变化范围，在产品参数检验中认定为不合格，在工艺过程参数控制中则认为对产品质量会产生不利影响，甚至会使产品不合格。计量检测是通过使用计量器具实现的，但对测量准确度而言,有了准确的计量器具测得的计量数据不一定可靠，不能认为满足了质量指标的测试准确度要求。因为有时会出现因计量检测能力不足，导致无法使测得的量值没有超出规定的变化范围，即实际值有可能已超出规定的变化范I韦I。一

5、家企业生产的直径60mm的主轴，经准确的卡尺进行检测，判定加工后的主轴合格，但其中有的却不能与标准轴承装配。改用一级外径千分尺检测发现这些轴的尺寸超出了允许公差范围，巳成为不合格品。这是由于计量检测能力低产生了误判现象。为消除误判现象应该选择能够满足测量准确度要求的计量器具。虽然相应增加了一点投资，但比使用低准确度计量器具使产品不合格而造成的损失要小得多。1.计量器具准确性对产品质量的影响计量器具的安装、调试、使用保养不当都会影响器具的准确性，使测量误差增大计量检测能力降低。所以在合理地选择了计量器具之后要正确对计量器具进行安装、调试，同时要正确的操作，并注意维护与保

6、养。根据使用情况及时进行检定。现在有的企业把原有的专兼职计量管理人员撤消，使计量管理出现无人管的现象。我认为企业从产品质量角度出发应该有人管这一基础工作，使计量器具处在准确可靠状态，才能保证检测能力,从而保证产品质量。2.计量工作是提高产品质量的必要保证手段质量是目的，计量是手段。没有统一准确的计量，就没有高质量的产品。工业化产品计量是指工业科研（含设计、试验等）、生产、服务中实施产品量值准确一致，测量数据可靠的全部活动。是为了对工业产品的研制、生产过程实施全面、有效的质量管理，是为了实现工业产品“一次成功”的质量管理总目标。从《TS09000》系列国际标准来看，其核

7、心思想是建立一个完善的产品质量考核体系，要求具有一个完整的检验系统，对产品开发/设计、生产、安装服务全过程，尤其是对生产过程进行最严格,最大程度的控制，以确保产品的质量。而《TS010012》标准是《TS09000》系列标准对测量设备的质量保证要求的细化，《IS010012》标准的第一部分是测量设备的计量确认，确认的目的是保证在使用确认周期内的测量设备在测量时能满足要求的准确度。第二部分是测量过程控制。测量过程的控制是从保证测量质量的目的出发，对生产过程中的测量值进行处理和分析以及确认的过程，即生产过程技术参数测得值与产品设计技术特性之间的差值关系。