自备电厂4#锅炉汽包带水问题分析及处理.doc

自备电厂4#锅炉汽包带水问题分析及处理.doc

ID:55694543

大小:51.50 KB

页数:6页

时间:2020-05-25

自备电厂4#锅炉汽包带水问题分析及处理.doc_第1页
自备电厂4#锅炉汽包带水问题分析及处理.doc_第2页
自备电厂4#锅炉汽包带水问题分析及处理.doc_第3页
自备电厂4#锅炉汽包带水问题分析及处理.doc_第4页
自备电厂4#锅炉汽包带水问题分析及处理.doc_第5页
资源描述:

《自备电厂4#锅炉汽包带水问题分析及处理.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、晋北铝业自备电厂#4锅炉汽包带水问题分析及处理摘要:通过对自备电厂一期工程的4祥锅炉深入研究,分析了设备缺陷、燃烧调整、汽包水位、汽包容积、旋风分离器、百叶窗分离器等对汽包饱和蒸汽带水的影响。在对可能引起汽包饱和蒸汽带水的各有关因素进行了比较系统的研究后,进行了汽包内部装置的进一步检查。关键词:汽温1概述晋北铝业自备电厂一期工程4#循环流化床锅炉型号为YG—240/9.8—Ml型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架孔型布置循环流化床锅炉。该炉主要工作参数额定蒸汽温度540°C;饱和蒸汽压力11.4MPa;额定蒸汽压力(表压)9.8Mpa额定蒸发量24

2、0t/h;给水温度215°C;锅炉排烟温度140°C;锅炉计算热效率90.11%;燃料消耗量33.67t/h;汽包中心标高:399001H1H;正常水位标高:汽包中心线下180mm处为0位;长度(包括封头、人孔盖):12564mm;内径X壁厚:1600X100mm;饱和水温度:319°C;水位正常波动范围:土50mm;汽包内分离装置:旋风分离器36只,①315mm汽包内采用单段蒸发,布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部孔板等内部设施。汽包给水管座采用套管结构,避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触,减少了汽包壁的热应力。汽包水位“0”位在汽包中心线下180mm

3、处,事故放水口在中心线下150mm处,连续排污管在中心线下450mm处。最高、最低安全水位距正常水位为上下50mm□2汽包的饱和蒸汽带水现象自备电厂#4锅炉在2006年8月出现运行中在负荷大于140t/h后,低温过热器出口处主汽温度急剧下降,且过热器一、二级减温水全关,主汽温度最低降至340°C左右,造成#4主蒸汽温度随之下降至500°C,致使#4炉只能带140t/h负荷维持运行低负荷维持运行,严重影响锅炉出力,效率低,成本高,经济性差。同时,#4主汽温度低对#3汽轮机安全运行构成严重威胁。对于电站锅炉,合格的蒸汽品质是保证锅炉和汽轮机安全经济运行的重要条件,一

4、旦发生饱和蒸汽带水就可能影响主蒸汽温度,即使受热面足够,主蒸汽温度不下跌,也可能引发锅炉爆管,影响汽轮机安全运行等严重后果,因此,必须解决这个问题。针对此重大缺陷,自备电厂将该问题作为攻关项目,组织锅炉运行、检修共同研究解决方案。查找原因:针对#4锅炉主蒸汽温度下降异常的现象,运行人员结合前期#4锅炉投运后的一些重要参数发现:#4锅炉从调试结束后投入正常的生产运行,锅炉出力相对满足要求,投运初期,锅炉负荷达到过240t/h,甲乙侧一级减温器出口的温度为350°C左右,而且#4锅炉最大负荷至247t/ho随着运行时间的推移,#4锅炉汽温逐渐开始波动。在此过程中,除

5、低温过热器参数比锅炉制造厂提供的数据(低温过热器出口工质参数397°C)低以外,其它各项参数正常。运行时间的推移,#4炉汽温参数异常波动的现象加剧。锅炉运行人员通过各项措施,逐项排查可能造成#4炉汽温低异常波动的原因。主要做了如下试验:风烟系统及受热面检查、降低汽包水位运行设定值、燃烧调整、配风调整、降低主蒸汽压力、切换高加运行试验等。因#4炉炉墙曾经倒塌过,其是否造成过热器及省煤器等受热而变形,致使受热不均匀导致汽温异常。锅炉运行与检修人员利用停炉机会对#4锅炉风烟系统进行全面仔细的检查,清除了#4炉尾部烟道受热面的积灰及脱落的浇筑料、砖渣。并对#4锅炉运行期

6、间所有的风烟系统的参数进行完整全面的比较、校对。得出结论:#4炉在炉墙倒塌修复后,运行各项参数与调试投运初期无太大的异常波动。从而排除了因#4炉炉墙倒塌而造成过热系统吸热不均匀的因素。调整#4锅炉运行时汽包的水位,运行人员将#4炉汽包水位降至一120mm,在不同负荷时运行,同样,超过140t/h后,汽温异常波动的现象仍出现,排除了#4炉汽包水位标定不准确的因素。通过燃烧调整、配风调整、降低主蒸汽压力、切换高加运行、变压运行、变煤种试验等措施,对采取上述措施后,锅炉运行的各项参数进行检查、校对。整个风烟系统、燃烧系统、汽水系统的各项参数均与前期的基本一致,影响燃烧

7、的几个重要参数,如:床温、料层差压、炉膛差压,及其负荷变化时各项参数的变化均没有特别大的变化。上述试验在不同工况下,始终如一的现象是:负荷在140t/h时,主汽温度波动较小,汽温满足正常运行,甲乙侧一级减温器出口的温度为380°C左右,随着负荷的增加,低温过热器处的温度急剧下降,汽温跌至340°C左右,主汽温度随之急剧下降至490°C左右,最低下降至460°Co由此判定主蒸汽温度的骤然下跌是由于汽包饱和蒸汽带水引起。目标锁定在#4炉汽包内部设备上。找到了解决问题的关键所在,在自备电厂领导的正确决断下,方案随即确定:利用停炉机会打开#4炉汽包进行内部全面检查。再次

8、查找原因。接着,运行人员

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。