粘钢加固技术.doc

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1、粘钢加固技术、特点1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。2、钢板端部锚固非常重要，处理不当易出现撕脱现象，属脆性破坏。3、加固钢板宜在2〜6赋之间，若此厚度不能满足设计要求，可用湿式外包钢法或粘碳纤维法。4、基层温度在5°C以下时•使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化5、若加固梁柱钢板较厚时，建议采用外包钢法。此方法在增层及抗震加固中经常使用。6、当原构件处于高应力状态时，宜采用卸荷方案，消除新旧材料的应变不同步。7、框架节点负弯矩段构造较难处理，建议采用局部调幅法，尽量优先粘贴梁底。二、适用范围1、适用于承受静力作用的一•般受弯及

2、受拉构件。2、使用环境温度不超过5〜60°C,相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限,否则应采取有效的防护措施。3、当构件混凝上强度等级低于C15时，不宜采用本法加固。三、工艺原理和设计规定1、加固机理是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。2、设计规定%1受弯构件正截面受拉区加固，可采取在受拉区表面粘结钢板方法，如图2。%1受拉钢板在其加固点外的锚固粘结长度入通过计算确定。%1若钢板粘结长足锚固粘结长度L的规定，可在钢板的端部锚固区粘结U型

3、箍板如图4,此时，锚固区的长度应满足相应的规定。度无法满足相应的规定。%1当构件斜面受剪承载力不足时，可按图5所示方法粘结并联U型箍板进行加固。%1受弯构件正截面受压区加固，可在受压区梁两侧粘结钢板，见图3所示。%1连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无障碍物，分别采用不同的粘钢方法.%1根据不同的加固要求，采用综合加固的粘钢方法如图5所示。四、工艺流程及操作要求1、工艺流程钢板制作f基底处理f卸荷f配胶f粘贴f固定及加压f固化f检验f防腐处理2、操作要点。%1钢板制作。按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（

4、钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。%1基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理：a.对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2〜3赋厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。b.对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1〜2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮

5、擦拭表面即可。c.对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。d.对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝土构件，因-•般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。e.对于露筋的混凝土表面，需用钢丝刷（将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。f.对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。g.对于未生锈或轻微锈蚀的钢板，可•用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出

6、现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾内酮擦拭干净。a.对于大面积锈蚀的钢板，须先用适度盐峻浸泡20min,使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。b.在混凝土体钻胀栓孔并埋人胀栓（由设计确定）。%1卸荷为减轻和消除后粘钢板的应力，应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷,卸荷方式如下：a.对老建筑采用拆除原有的吊顶。墙面装饰、地面面层。设备等方法，以达到卸静荷的目的。b.对一些不能卸静荷的构件，可采用千斤顶顶升的方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少2点）均匀顶升；对于有次梁作用的主

7、梁，每根次梁下需设1台千斤顶，顶升吨位由设计计算确定。c.卸活荷载%1配胶目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、乙双组分，使用前需进行现场质量检验,进行抗拉拔试验，合格后方能使用，使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。将甲、乙两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。%1粘贴胶粘剂配制好后，用抹刀同时.涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合而，宜先用少量胶在结合而来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1〜3EE）,中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位

8、置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。%1固定与加压钢板粘好后，应立即用特制U形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀