粉末冶金新技术.doc

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1、粉末冶金新技术材料成型新技术论文报告学生姓名：学号：专业：材料成型与控制工程日期：年月日华北水利水电学院表面处理技术粉末冶金是金属冶金工艺与陶瓷烧结工艺的结合，它通常要经过以下儿个工艺过程：一、粉料制备与压制成型常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。制取的粉末经过筛分与混合，混料均匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型，粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用，使制件结合为具有一定强度的整体。压力越大则制件密度越大，强度相应增加。有时为减小压力合增加制件密度，也可采用热等静压成型的方法。二、烧结将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进

2、行烧结，烧结温度约为基体金属熔点的2/3〜3/4倍。由于高温下不同种类原子的扩散,粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶，使粉末颗粒相互结合,提高了粉末冶金制品的强度，并获得与一般合金相似的组织。经烧结后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，属于多孔性材料。三、后处理一般情况下，烧结好的制件能够达到所需性能，可直接使用。但有时还需进行必要的后处理。如精压处理，可提高制件的密度和尺寸形状精度;对铁基粉末冶金制件进行淬火、表面淬火等处理可改善其机械性能；为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油或浸渍其它液态润滑剂；将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理，

3、可提高制件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。粉末冶金材料的应用与分类（1）应用：（汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具.电器.工程机械）等各种粉末冶金（铁铜基）零件。（2）分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。粉末冶金目前现状我国粉末冶金行业己经经过了近10年的高速发展，但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距：（1）企业多，规模小，经济效益与国外企业相差很大。（2）产品交叉，企业相互压价，竞争异常激烈。（3）多数企业缺乏技术

4、支持，研发能力落后，产品档次低，难以与国外竞争。（4）再投入缺乏与困扰。（5）工艺装备、配套设施落后。（6）产品出口少，贸易渠道不畅。随着我国加入WTO以后，以上种种不足和弱点将改善，这是因为加入WTO后，市场逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会；而同时随着国外资金和技术的进入，粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。粉末冶金工艺的优点：1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末

5、冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1・5%,而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%o3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由用蜗和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行,不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。粉末冶金特点及与其他成形工艺的比较（一）一般特点1.优点（1）可生产普通熔铸法难于生产的材料%1多孔材料（

6、孔隙度可控）;%1假合金（如Cu-W）；%1复合材料，如硬质合金和金属陶瓷、弥散强化材料、纤维强化材料；④特种陶瓷（结构陶瓷、功能陶瓷）；（2）某些P/M材料与熔铸材料相比，性能更优越%1避免成分偏析、晶粒细，组织均匀，性能大幅提高。如，粉末高速钢、粉末-高温合金。%1鸨、钳、祖等难熔金属采用熔铸法晶粒粗大、纯度低，工业上一般采用粉末冶金方法生产。（3）对制品成型有•明显优势%1是一种少切削、无切削工艺（近净成型nearnet-shape）；%1可大批量生产同一零件；%1形状很复杂零件（如齿轮、凸轮或多功能零件）的制造公差窄；%1不需或可简

7、化机械的精加工作业；%1节能、省材；%1可制造白润滑材料。2.缺点%1粉末成本高；%1形状、尺寸受到一定限制；%1成形模具较贵；一般要生产量在5000-10000个/批，才经济。%1烧结零件韧性相对差（但可通过粉模锻造或复烧改善与其他成型工艺比较（制造金属结构件）1.和熔铸技术比较粉末冶金优势:%1粉末冶金制件表面光洁度高；%1制造的尺寸公差很窄，尺寸精确；%1合金化与制取复合材料的可能性大%1组织均一（无偏聚、砂眼、缩孔）、力学性能可靠；%1在经济上，粉末冶金工艺能耗小。铸造优势：%1形状不受限制；（粉末冶金注射成形形状也不受限制，但只能

8、生产小制件）②适于制造大型零件；%1零件生产批量小时，经济；%1一般说来，工、模具费用低。2.和热模锻技术比较粉末冶金优势：%1粉末冶金制件精度比精锻高；%1粉末锻造节省材料、重