研磨销CH孔技术.doc

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1、利用CH孔技术提高制件精度CH孔技术是我们

2、可廿本学来的非常实用、有效的技术，目前国内各模具厂知道的人不少，真正使用几乎没有。由于过去我们只作模具，不对冲压件负责，因此这项技术的重要性认识不清，宣传、培训更不够，使许多工人甚至许多技术人员都从原理上和使用要求上都不明白。出现过设计部门认为用户没有要求就不加，制造工艺有些序有而另些序却没有，机加工不知道孔的精度要求，钳工只知用其研模而不知其可用来试模，质管部门也没有把CH孔作为一个基准来重点把关等等、等等。最近，我公司的模具交验任务很重。但在产品检验过程中，

3、发现我们的冲压件精度不高，这已成为严重影响模具生产进度的大问题。通过技术分析发现，产品精度不高的主要原因是冲压序件的定位不准造成的，没有利用好CH孔技术正是这一问题的关键。我们的设计、工艺、机加直至钳工各工序中都有许多人对这项技术，不了解、不清楚，这不可能适应生产的要求。由此，我们认为很有必要在全体员工中普及CH孔技术知识，作到人人皆知。1.什么是CH孔CII（checkhole）是英语检查孔的缩写词。中文名称：研模用工艺孔。它不是用户要求的最终冲压件上的孔，而是为调试模具在制造中用的工艺孔。2.CH孔的

4、应用利用拉延序在拉延件上冲制两个标准孔（CII孔），后序模研合时均采用CII孔定位，在试模时序件也应以CH孔定位。3.CH孔的作用当利用CH孔定位研合、试模时，可以保证模具各序之间的型面与基准一致。实际上就是以制件传递基准。研合时，避免单纯为符型而造成型面的位移；试模时，使制件精确定位，避免因定位不准而产生误差，同时通过对试压前后CH孔位置的变化，可以发现许多调模中的问题（如：滚动、变形等）。4.CH孔与到底标记、R/L标记的关系首先两者功能不同：CH孔是制造工艺用孔，只在制造过程或者说只在试模中应用，在

5、正式交模之前，拉延模凸模上的孔一般应填平；到底标记是试模和正式生产中均有用的标记，它主要是标识拉延深度已到位，而与后续模完全无关。许多情况下，用户在技术协议中对到底标记有所要求，在用户的生产中它也是调整模具的重要标记。一套高质量的拉延模，到底标记是必不可少的一项内容。R/L标记用在内板件上或是外板件的非裸露部位，它主要用于冲压件的左右区分，一般有R/L标记时就可以起到到底标记作用，而不在另加到底标记了。再者它们的位置不同：CII孔一般放在最终冲压件的显著位置，作为各序都不会改变的位置，正式生产冲压件上就没

6、有了。到底标记最好放在废料区，后续将其切去，最终冲压件上一般也不出现。R/L标记一定要出现在最终的冲压件上，但也不应影响装车后的外观。5.CH孔的生产过程CH孔虽并不复杂，但它需要模具生产主流程的各个环节都配合无误，才能作好、用好。A.冲压工艺分析在DL图中应明确给定CH孔位，它应是一个三维的点（具有X、Y、Z值），同时规定方向（与拉延冲压方向保持一致）。当制件在各序有转动时，孔的方向性尤为重要。孔位选定在拉延出的最终产品型面上（后序不再变化，也不能是废料区域），应尽量安排在平面上，两孔距离越大越好，同时

7、考虑模具设计布置不犯干涉。B.模具设计各序模具图中都应明确给出CH孔位，精确标出尺寸（精确到0。01MM）o当本序与拉延方向不一致时应标出夹角角度。下模CH孔附近应局部符型。上模尽量铸空，不能铸空时应安排加工躲空孔，并标示出躲空孔位置，躲空孔孔径一般应大于CII孔1-5曲，当CH孔不垂直时，躲空要相应加大。当不采用带件研合与带销试模时，也可上模不加工躲空。A.制造工艺工艺中应明确CH孔加工工序，制作CH孔点窝程序。因为，CH孔位精度、光洁度要求并不太高，为降低成本，一般采用数控点窝，钳工制孔（带倾角的同样

8、），人工钗孔的方法。当模具上有其他孔需要数控加工时，也可一同数控加工，关键是掌握综合效益的原则。B.机加工工序工艺规范明确CH孔加工工序，位置以点窝程序为准。应参考模具图中尺寸对CH孔位作对照检查，并作为重点自检内容。C.机加钳工应保证CII孔的钻制精度和皎孔光洁度满足工一艺规范要求。D.钳工工序下模研合时必须以上序合格件研合，并以CH孔定位。上模研合，逐步推广带件研合。一•般，当以CH孔定位而型面研合量过大时，一定要慎重检查型面加工基准是否出现误差。试模时必须检查CII孔定位，在压完本序后再次检查CII

9、孔位是否有错位现象，只有序前序后均无错位才能认为木序合格。钳工序把CH孔的功能用足用好是CH孔技术的关键，也是提高冲压件精度的有效办法。E.质管检验质管科应当把CH孔位精度检验当做工序检验的重点内容之一来管理。把住机加工工序，在线检查CII孔位置（精加工完成还没下机床时）。在钳工序，模具交验动、静检时均先检杏CH孔是否正确运用无误。编后话：CH孔虽然简单，但由于涉及的部门和人员很多，只要有-•处没有注意到或操作失误就会造成很大