电梯包装技术条件.doc

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1、电梯包装技术条件1主题内容与范围本技术条件规定了公司各类电梯的包装材料、包装要求、试验方法、随机技术文件、包装箱面标志。2包装前的准备工作2.1电梯各部件在包装前应清理干净，并检查其防锈面是否完好，油纸应得紧贴在防锈面上。2.2包装前应除去部件各部分积存的油、水等液体。2.3部件的所有运动部分，必须调整到使机器或组件有最小的轮壳尺寸处，并加以固定，防止在运输中造成损伤和使油封破坏。2.4装于箱内的零部件应有注明该件的代号、名称、数量等标签。3包装材料3.1木材采用落叶松、马尾松、白松、杉木以及强度与这些树种

2、相当或大一些的其他树种。3.2滑木、枕木含水率不得大于25%,板材等其他木材含水率不得大于20%。3.3滑木、枕木、框架应选用二或三等木材；支撑、壁板、顶板、底板应取用三等或四等木材，木材等级按GB155-59《木材缺陷》执行。3.4当四壁板采用代用材料时，应用压板或钢带压紧钉牢。4包装要求4.1包装箱的外部尺寸和重量应符合铁路运输部门的有关规定。4.2箱内零件与箱顶及四周内壁的距离不应小于30mm。4.3顶盖板一般采用满板，如果用木板拼接，拼缝间隙应小于10mm,须平、直、齐、厚度一致。箱顶应衬包二层石油

3、沥青纸或塑料薄膜，其搭接宽度不小于60mm。防水材料面积要大于顶面积，使其四周伸出部分不小于100mm,然后用压板将其钉在壁板或框架上。4.4曳引机、控制屏在封箱前须用规定的塑料罩套好。4.5凡装电器喷漆的零部件，其顶、底部均须钉薄膜塑料。4.6超过250kg的零部件都应用螺栓固定在箱子的底座上，固定部件用的螺栓，如果通过滑木，则滑木底下的螺栓和垫圈应沉入孔内，以免妨碍搬运。4.7当机器或零、部件不能直接固定在箱子的底座上，应用方木支撑,然后用木板，螺栓固定在箱底上。4.8零、部件装箱时，重心应靠中靠下，凡

4、重心偏高者应尽可能采用卧式包装。4.9附件箱应坚固在包装箱内的空缝处，其与零、部件接触处应隔开。4.10包装箱装箱后应符合下列要求。4.10.1侧、端壁框架合缝处一般不应离缝。4.10.2钢钉不能中途弯曲和尖露出外面。4.10.3起运包铁位置应正确，坚固包铁应整齐、牢固。4.10.4箱面标志应正确、整齐、清晰、耐久。5试验方法5.1凡新设计的包装箱、包装材料或包装箱结构有较大改变时，必须进行起吊试验。试验时按设计的起吊位置起吊，吊绳与箱顶面在横面内的水平夹角为50o・60o。在正常起吊速度下，至少起吊三次，

5、起吊时，箱体无明显变形为合格。6随机技术文件6.1随机文件包括下列内容a）随机文件目录；b）装箱发货清单；c）产品出厂合格证;d）电梯井道布置图；e）电梯主要部件现场安装示意图（或简图）；f）电梯电气原理图及代号说明；g）整梯、安全保护装置及主要部件型式试验合格证复印件；h）安装调试说明书；i）使用维护说明书；j）备品备件清单。6.2随机技术文件应用塑料袋封装，放在附件箱中，并标出“技术文件在此箱”字样，该包装箱外也标出“技术文件在此箱”字样。7包装箱箱面标志7.1包装箱箱面标志符合GB191-85《包装储

6、运图象标志》和GB6388-86《运输包装收发货示志》。7.2包装箱箱面一般应包括以下内容，必要时可根据具体增添其它标志。7.2.1产品型号•及名称。7.2.2出厂编号及箱号。7.2.3体积（长X宽X高），单位：厘米。7.2.4净重与毛重，单位：公斤。7.2.5到站（港）及收货单位。7.2.6发站（港）及发货单位。7.2.7包装贮运标志。7.3电梯分多箱包装时，箱号采用分数表示，分子为箱号，分母为总箱数。7.4包装箱箱面标志应按GB191-85规定的位置刷制。8露装工艺规定，采取露装出厂。8.2对重铁用角铁

7、框架夹紧,4只夹紧螺杆二端用8只M12螺母旋紧。8.3搁机大料允许露装。8.4导轨二端及中间必须用钢丝绳扎紧，保证运输途中不松散。