基坑支护交底.doc

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1、（基坑支护）交底记录：工程名称时间2012.03.20交底人：接受交底人：交底内容：一、施工准备（1）土方分层开挖后，应及时复测边坡、标高、下口开挖线，确保位置正确。（2）基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟，防止地表水向下渗透，靠近坡顶宽1-2m范围的地面应适当垫高，里（沿边坡处）高外低，便于泾流远离坡边。（3）调查土钉墙锚杆范围内管线，避免土钉成孔时破坏管线。（4）现场水、电应满足施工要求，具备作业施工空间。（5）现场具备满足施工要求的测量控制点。二、工艺流程修整坡面→土钉成孔及安放→灌注水泥砂浆→钢筋网片

2、绑扎焊接→喷射混凝土面墙三、施工方法3.1土钉墙施工土钉墙的施工按照自上而下分段分层进行，以保证施工过程的基坑边坡安全。土方开挖由北向南进行，支持作业跟随施工。(一)、修整坡面机械开挖以后再辅以人工修整坡面，坡面平整度的容许偏差为±20.mm，达到基本平整，符合设计尺寸要求,埋设厚度标志。(二)、土钉成孔及安放成孔采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、入射角等施工参数按《支护设计图》要求进行。严格控制成孔的位置和角度偏差。成孔倾角偏差不大于3度。土钉加工与安装，土钉用HRB335级钢筋，直径=18mm。土钉主筋每隔2.0m设

3、置一组Φ6.0钢筋船型中心定位架。成孔后清除孔内虚土，将土钉下入孔内。当遇杂填土层及无法成孔处，改用Φ40的花管施工。(三)、灌注水泥砂浆采用水灰比0.5水泥砂浆，强度M15，用砂浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入距孔底不小于40mm，通过浆泵加压，灌入孔底，缓慢拔出注浆管，直至浆体饱满，稍后需补浆1－2次。(四)、钢筋网绑扎、锚头及加强筋焊接土钉施工后用Φ6.0调直钢筋以@150mm方格网绑扎成片，其塔接长度不小于300mm，固定在坡面上，将网片用混凝土垫块将网片垫起不小于30mm的保护厚度。焊接纵、横向加强筋或“井”字

4、型锚头。钢筋应搭接焊或双面焊，搭接长度不个于10d，用E50焊条焊接。(五)、混凝土面层坑壁钢筋网片绑扎及焊接完成后，喷射Ｃ20混凝土面层。喷射混凝土是按现场试验的配合比均匀拌合的混合料，喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。土钉墙喷射厚度不小于100mm。3.2施工流程要求下一层土方的开挖，应在上层土钉注浆初凝后进行。坡面作业各工序，必须组织严密，相互配合，力争达到平衡作业，随挖随支。施工过程中应具备有处理突发事件的施工措施和适量的材料。即使在工期紧张的情况下也绝不能冒进，必须考虑施工质量和安全技术的要求，严格执行施工流程

5、。四、质量检查及验收4.1支护施工材料的复检（1）选用正规、合格的原材料。所有材料在进场使用前，应分规格、分批次进行质量试验复检，合格后才能投入使用。（2）做好各种材料的施工用配合比例，严格按照试验参数选材、用料。查4.2施工过程的检查（1）各单项工序在进行下道工序施工前，除按要求对上道工序自查自检外，必备要经现场监理复检确认，特别是关键工序，如孔径、孔深、清底、焊接、灌注等。（2）注、灌、浇施工，按台作业台班留检强度试快，混凝土喷射墙面每100m2应检查33个测点的面层厚度。4.3质量要求（1）喷射混凝土作业要求：①

6、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40mm;喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。②喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。③喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度土钉墙不小于100mm。④在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。（2）喷射混凝土层面中的钢筋网铺设要求：①钢筋网与菱形网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。②横向加强筋与土钉应连接牢固。③坡面上下段网片搭接长度不应小于300mm。④坡面平整度

7、的允许偏差为±20mm。（3）土钉注浆材料的要求：①注浆材料选用水泥砂浆，水灰比宜为0.45-0.5。②水泥砂浆应拌合均匀、随伴随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。（4）土钉成孔①土钉成孔施工要求：孔深允许偏差±50㎜孔径允许偏差±5㎜。②孔距允许偏差±100㎜成孔倾角偏差±5%。五、安全、环保措施（1）施工人员进入现场应戴安全帽、高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵循有关安全规程。（2）各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。（3）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。（4）电气设备

8、可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。六、施工应急预案6.1基坑预警(1)当基坑变形达到基坑监测报警值(水平位移30mm，竖向位移20mm)时，应进行基坑变4形报警，并及时通知监理、建设、设计等有关部门，研究分析原因，调整或变更施工方案。(2)基坑水平位移过大时，应立即停止土方开挖，对变形过大部位按每天3次加密变形监测，同时在基坑