ZM99-01高温防腐涂装标准.doc

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1、北京泽马新技术有限公司企业标准QB/ZM18-1999ZM99-01系列高温防腐涂料涂装标准2005-10-1发布2006-01-1实施北京泽马新技术有限公司发布本标准专为ZM99-01系列高温防腐涂料用于高温防腐保护涂装而编制的。为确保该涂料的优异性能得以充分发挥，涂装前的表面处理及涂装施工应满足本标准要求，实施过程中遇有特殊情况，用户与施工单位可现场洽商解决。本标准起草单位：北京泽马新技术有限公司本标准起草人：崔悦、崔簌1.表面准备1.1除油1.1.1喷砂前金属、混凝土等表面沾污的油脂必须清除干净。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。1.1.2喷丸、

2、喷砂、电动工具除锈过程中和施工后，金属、混凝土、陶瓷等表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的金属必须严格避免重复沾污油脂.质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。1.2喷丸或喷砂除锈1.2.1除锈质量等级要求所有待涂金属、混凝土、陶瓷等表面必须喷丸或喷砂达到IS08501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时,金属、混凝土、陶瓷等表面必须打磨到IS08501-1(GB8923-88)St3级。1.2.2表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在25〜40uni范

3、围内。1.2.3磨料所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物或污浊物污染。1.2.4压缩空气喷砂用压缩空气压力应不低于0.5Mpac1.涂装1.3混合1.1.1混合比：ZM99-01A07无机耐高温防腐涂料;粉体:乳液=2:1(重量比)。2.1.2混合时，应在不断搅拌乳液的情况下，缓缓倒入粉体，决不可相反。要求持续不断地缓缓地搅拌，混合后的涂料确保始终处于悬浮状态。1.4稀释与适用期1.2.1事先已稀释到辐涂施工粘度，混合后的涂料有效期为5小时•，请根据施工进度进行涂料混合。1.5涂装施工1.5.1环境条件涂装作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。金属、混凝土、陶瓷等表

4、面温度和环境温度一般不低于10°C,表面温度至少应高于露点3°C以上。空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5〜10°C时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施工。5°C以下应停止施工。1.5.2喷涂作业涂装时可以用刷涂、喷涂和滚涂方法进行涂装施工，涂装时应保证湿膜厚度均匀°建议底漆分2遍完成涂刷或者喷涂°每道涂层要确保薄厚均匀，待上道涂层表干后，再进行下一道涂装，直至到达规定厚度。单道涂层表干时间约为2-4小时，实干24小时以上。底漆涂装完成后，按此工序进行面漆涂装。1.5.3稀释可采用少量的水为稀释剂，总量不得超过涂料重量比的5%02.4涂层保护涂层在完全干

5、燥固化前（正常条件下一般为2小时），己涂装表而应避免受到雨淋。1.涂层质量检测项目1.1涂层外观目测检测涂层是否存在龟裂、流挂、漏涂、剥落和其他弊病。2.2涂层附着力十字交叉划线一压敏胶带法3.3涂层厚度单层涂膜厚度不超过100微米，可以通过喷涂2-3遍到达总膜厚。用磁性测厚仪测量涂层厚度。4.涂层缺陷修补2.1涂层擦伤处擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用溶剂清洗表面，干燥后用砂纸打磨,然后刷涂。擦伤面积较大或者己有明显锈蚀时，在用溶剂洗表面并干燥后，用电动钢税刷打磨，然后刷涂或喷涂。1.2涂层失去附着力的表面由于金属、混凝土、陶瓷等表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层失去附

6、着力时，如面积较小则按4.1条处理，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷砂至Sa2.5级，然后刷涂或喷涂。4.3涂层龟裂处龟裂面积较小时，用屯动砂轮打磨除去龟裂涂层，重新刷涂或喷涂。龟裂面积较大时，应重新喷砂至Sa2.5级，然后刷涂或喷涂。4.4膜厚不足涂层厚度未达到规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补前表而应是清洁的。