地下室防水施工方案改.doc

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1、1.设计方案1）.钢结构网状屋顶2）.外层包铝板3）.屋顶最高点4米、J轴4）.南北坡水、弧形。5）.北最低檐排出、M轴2000mm，高3500mm6）.南最低檐3800mm高7）.屋顶为铝板，中间棱角玻璃采光棚。具体见附图2.采光板安装方法1）.采光板在固定前需先导孔，孔径必须大于固定螺丝直径的6-9mm，以作为热胀冷缩之用。2）.采光板采用铝型材扣件固定,波形采光板采用采光板支架和自攻螺钉连接固定,再打胶密封。采光板的位置一般设置在跨中。3）.采光板与钢板在纵向搭接时，最小必须有200mm的重叠，并贴置两条止水带。4）.采光板与自攻螺钉连接,必须有盖板。阳光板冷热变形较大,容易被自攻

2、钉剪破,因此阳光板在打自攻钉处应开较大孔。在安装采光板时要考虑采光板的伸缩性。5）.采光板固定时，必须使用良好的泛水垫圈，使之介于螺丝与采光板之间，以便于防水防尘。将泛水垫圈套入螺丝内以后，用电钻锁入檩条内，即完成采光板的固定工作。6）.采光板在12m以内无需搭接,超过12m则需要搭接,搭接长度为200-400mm,搭接处施涂二道密封胶,横向搭胶不需收边,纵向彩钢板的搭接需看板型,普通压型钢板,一般不考虚做收边,直接将其与彩板用自攻钉固定,并施涂密封封胶,咬合板则需做收边。7）.采光板施工时，严禁脚直接踩在波峰上，以免采光板开裂。必须在采光板的横向位置，放置一块1200mmx300mm{

3、长x宽)防滑厚木板，脚踩在其上进行采光板的导孔和固定螺丝工作。3.钢结构方案1）.施工顺序施工准备材料验收放样、号料、切割构件组对焊缝检查构件焊接构件几何尺寸复验构件除锈防腐构件安装组焊及高强螺栓连接防腐补刷完善钢结构整体验收交付使用2).材料检验(1).钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。(2).连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。(3).严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。3).

4、钢结构预制(1).核对图纸的安装尺寸和孔距；(2).以1：1的大样放出节点；(3).核对各部分的尺寸；(4).钢屋架放样时，由于钢屋架跨度大于24m，因此钢屋架得预起拱，起拱高度按1/500L确定。(5).制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。4).钢结构下料(1).下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。(2).零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm(3).切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞

5、溅物等。(4).切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。5).钢结构钻孔1).由于该钢结构施工中主要为钢屋架施工，且钢屋架大多为同一类型，因此在钻孔时采用钻模钻孔。2).钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，确定钻孔位置，打上样冲眼，然后进行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范GB50205-2001中规定。(1).螺栓孔径，除图纸注明外，均按d=d0（螺栓公称直径）+1.5mm。(2).零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。序号检查项目允许偏差（mm）≤500>500-120

6、0>1200-3000>30001同一组内相邻两孔间±0.72同一组内任意两孔间±1.0±1.23相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.06).组装(1).组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。(2).板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。(3).钢屋架组装时，第一片先用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片钢屋架。(4).把已做好的单片钢屋架翻身并固定好，作为复制胎模，在其上面装配另一单面屋架。(5)

7、.钢屋架杆件组装时应控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。7).钢材的矫正钢材在施工前应进行平直等矫正，矫正后的允许按“规范”第7.3.5条规定。8).钢结构的焊接(1).焊工须持焊工合格证上岗。(2).当钢材为碳钢时，焊条采用J422型焊条，当钢材为16Mn时，焊条采用J507焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。(3).焊接件表面必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。(4)如钢材厚度较厚时，应根据规范进行剖口，其剖口