双管高压旋喷桩施工方案.doc

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1、xx码头工程旋喷桩施工方案编制单位：xx码头工程项目部主编人：xx（工程师，项目副总工程师）编制人员：xx（工程师，项目副总工程师）xx（工程师，项目常务副经理）审核人：xx（高级工程师，项目经理）编报日期：2010年8月9日第一章工程概况1.1、设计概况本工程为xx码头工程的接岸部分。原图纸中设计为预制梁跨过板桩结构接岸。后来，考虑到按原设计图施工的话需要将胸墙全部凿除并且还需凿除导梁的一部分。设计单位通过设计更改单的形式改成迭合板结构跨过胸墙。1.2、工程环境概况本工程位于xx内，位于振华0号外码头引桥与原驳岸相交地段。由于考虑到此段驳岸有严重的漏沙情况，本

2、工程高压旋喷桩为双排设计，相互嵌套200mm，紧贴原驳岸。完成后的高压旋喷桩与原驳岸形成止水帷幕。高压旋喷桩的岸侧为振华港机生产用道路，工程施工时不能妨碍业主的生产，所以难度较大。本工程施工区域第一层为吹填砂，板桩驳岸设计有锚拉杆，间距1.8m。挡土墙段设计有双层锚拉杆，所以地下锚拉杆非常密集，施工前需将锚拉杆开挖出来。1.3、工程地质与水文地质本工程高压旋喷桩桩长10m，设计打入板桩驳岸设计泥面5m。此段地质情况为：第一层：吹填砂。自然泥面标高为-2.00m，吹填砂（内摩擦角≥300），粒径>0.1的含量须大于80%，粒径小于0.005mm的含量应小于10%，

3、回填砂振捣密实，标准贯入击数大于等于15。第二层：为土工织物虑层采用无纺土工布，其面积质量为400g/m2，其抗拉强度不小于6KN/m。第三层：自然泥面，淤泥层。第一章施工方法及技术措施高压旋喷桩紧贴原板桩驳岸，本工程高压旋喷桩为双排设计，直径Φ800，相互嵌套200mm，紧贴原驳岸。完成后的高压旋喷桩与原驳岸形成止水帷幕。在高压旋喷桩施工结束后需钻孔取样进行抗压强度试验，并在钻孔中做压水或注水试验，现场测试渗透系数。28d抗压强度≥2.0MPa，渗透系数≤1×10-6CM/S。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。桩间止水旋喷桩桩径为φ800，间

4、距为600ｍｍ。旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入板桩驳岸设计泥面5m，遇拉杆需避开旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图1所示。图1旋喷桩止水帷幕图2.1、施工机具、施工工艺流程及施工参数主要施工机具型号及主要技术参数见表1名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁高台喷车GS500-4提升速度5～15cm/min空气压缩机W1.6/10压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min二重管TY-301φ91，喷嘴1.8mm灰浆泵PH-5泵压0.5～1.5Mpa，流量6

5、0～80L/min2.2、施工工艺流程图如图2、3所示废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格图3高压旋喷桩施工工艺流程图图4高压旋喷桩施工方法示意图2.3、高压旋喷桩施工技术参数见表2序号项目单位参数值备注1压缩空气气压MPa0.5～0.7气量l/min1500～30002水泥浆浆比重kg/l1.5浆量l/min60～703提升速度cm/min10～154喷嘴直径mm2.15加浆比重g/cm31.22.4、施工方法及技术措施①测量定位先采

6、用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ800mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液

7、）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。④高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆

8、后旋转和提升，以防止浆管