剪板折弯理论试题答案A.doc

剪板折弯理论试题答案A.doc

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1、剪板机考核试题一、填空题1、天水2.5米剪板机最长能剪小于2.5米长的钢板。2、天水剪板机剪板厚度为3——16mm,钢板抗拉强度≤450Mpa。3、通常情况剪板机刀刃换刃时间为80——120小时。4、根据钢板厚度不同及时调整刀间隙;刀间隙调整为板厚的10%-12%5、剪板机一般加的油是46#液压油6、在剪切钢板时,先测量钢板的对角线,防止所下钢板不方7、每天开机前,应点检剪板机的后挡料,防止钢板大小头出现8、在剪钢板时,钢板必须让压脚压住钢板才能剪切9.、350-3-4是指最大尺寸不超过347,最小尺寸不小于34610、Q345B其中345是指钢板的屈服强度二、判断题1、天水2.5

2、米剪板机最大剪切力80T,最高工作压力22Mpa.(√)2、剪板机不允许剪圆钢等型材(√)3、钢板上有焊缝、焊疤等,不允许直接进行剪切(√)4、不允许超负荷使用本机器,不得将多层薄板重叠后进行剪切(√)5、在冬季每次启动油泵之前,应将转换开关打到位于单动位置,否则会造成油泵帯负荷启动,电机启动电流太大。(√)6、液压油箱正常的油温30℃-60℃,最高70℃,最低10℃,油温过高时,容易引起泄露。油会变质,泵的容积效率会降低;油温低时,会造成油泵起动吸油困难,元件损坏。(√)7、调整机床刀片间隙均匀度时,必须关闭主油泵电源。(√)8、调整刀间隙时,应将开关打到点动状态(√)9、剪4㎜

3、.6㎜厚的钢板时,刀间隙不用调整(×)10、剪切细长钢板时,压脚不压住钢板也可以剪切(×)三选择题三选择题1.剪板机不可以剪切(ABC)等型材,防止蹦刀。A.圆钢B.角钢C.钢管D.10mm的锰板2.通常情况,下列(D)钢板不可以剪切A.S4/610B.S12/Q235C.S4/Q345D.S16/T7003.天车吊钩截面积磨损超过(A),就不允许使用A.10%B.25%C.50%D.75%4.下列(ABCD)情况,天车不允许使用A.上限位重锤掉B.导程器脱落C.钢丝绳断裂超过10%D.遥控器损坏5.天车操作时,下列(C)是正确的A.重物下可以站人B.重物吊的越高越好C.多人作业时

4、,应由一人指挥6.冲压车间现在使用的小剪板机后档料属于(AB)传动机构A.轴B.链条C.皮带7.剪板机剪切钢板时,属于(A)传动A.液压B.机械C.螺旋8.常规车底板宽度一般为(A)A.2.3mB.3mC.2.5m9.目前我厂8.6m常规车一般分为三开.五开门,油缸(A)A.前顶B.侧顶C.中顶10.8.6米底6边4车,小门厚度为(A)A.4mmB.6mmC.8mmD.10mm四、问答题(一)简述崩刀的主要原因a.使用时间太长。b.刀间隙调整不合适。c.超范围使用:如剪切圆钢等型材.剪切多层钢板.剪切有焊缝焊疤的钢板。d.刀具材料不合格。e.剪切强度大的钢板,如剪切12㎜厚.钢板抗

5、拉强度≥450Mpa的高强度钢板(二)、用图表达:对平行平行四边形钢板进行方板(2500×1510,对角线差12㎜)(三)、计算折弯件的展开尺寸(给一个实例图纸)(四)、有某零工单如下:S6500*400=6S6550*350=6S6400*425=8,原料板尺寸为2500*1515,请用图画出最佳排版下料方案。折弯机考核试题一.填空题1、冲压车间小折弯机可以折小于3200㎜长度的工件2、现在冲压车间的小折弯机下磨具有五个V型槽口,分别是折3㎜,4㎜,6㎜,8㎜,10㎜钢板厚度的V型槽口3现在冲压车间的小折弯机有单动.单次俩种工作方式4、天水折弯机机械挡块位置值由数显表显示。操作时

6、只允许点动,不许连续运行。5、确定被折钢板厚度和长度后,应正确选取下模V型槽口,V型槽开口宽度一般为被拆钢板厚度的8-12倍,然后从折弯压力表上调整需用折弯压力。6、小折弯机规定模具许用压力位100吨/米,严禁超载作业7、小折弯机工作时,上下模间隙应调均匀,钢板表面不得有焊疤.硬弯等缺陷,以免损坏模具,影响折制工件质量。8、后挡料高度应高出下模上平面0.5mm以上,以免挡料顶撞下模具。9、小折弯机满负载时,工件必须放置在工作台中间,工件长度必须大于工作台长度的一半,避免偏载作业10、开机前检查控制面板.开关是否正常,急停开关不能当做油泵的停止按钮来使用,只有紧急时才用二、判断题1、

7、每班在开机前往导轨面上滴加30号机械油适量。(√)2、每折完一个工件,手脚必须离开脚踏或按钮。(√)3、折弯机补油时,将过滤过的“N46”号抗磨液压油加入油箱,油面至少高于油标中部。(可用20号机械油代用)(√)4、空载测定或检测机械挡铁调整位置时,应将系统压力调至6Mpa以内。(√)5、折弯机调节时,将红指针调到需用折弯压力处即可,不进行工作折弯空试车时,红指针必须调到10Mpa左右。(√)6、小折弯机机械挡块位置值由数显表显示,单位是㎜。(√)7、在折制不同度的板

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