典型塑料的干燥处理条件.doc

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1、材料名称干燥处理熔化温度模具温度注射压力注射速度ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料湿度应保证小于0.1%210~280℃；建议温度：245℃25~70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）500~1000bar中高速度PA12（聚酰胺12或尼龙12）加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用240~300℃；对于普通特性材料不要超过3

2、10℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。未增强型材料为30~40℃，薄壁或大面积元件为80~90℃，增强型材料为90~100℃。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的最大可到1000bar（使用低保压压力和高熔化温度）高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）PA6（聚酰胺6或尼龙6）由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。230~280℃，

3、对于增强品种为250~280℃对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃一般在750~1250bar之间高速（对增强型材料要稍微降低）浇口说明：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t    （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。的低温模具。对于玻璃增强

4、材料模具温度应大于80℃PA66聚酰胺66或尼龙66如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥260~290℃对玻璃添加剂的产品为275~280℃熔化温度应避免高于300℃建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于    薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计高速（对于增强型材料应稍低一些）PBT聚

5、对苯二甲酸丁二醇酯这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时225~275℃，建议温度：250℃对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm中等（最大到1500bar）。应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）流道和浇口:    建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可

6、以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mmP℃聚碳酸酯P℃材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%260~340℃70~120℃尽可能地使用高注射压力对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射P℃/ABS加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时230~300℃50~100℃取决于塑件尽可能地高P℃/PBT建议11

7、0~135℃,约4小时的干燥处理235~300℃37~93℃PE-HD如果存储恰当则无须干燥220~260℃50~95℃。6mm700~1050bar建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm高密度聚乙烯。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）之间，流道长度应尽可能短。可以使用