除盐水制备工艺新技术.pdf

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1、科技专论除盐水制备工艺新技术韩家平山西焦化股份有限公司【摘要l针对双室浮动床制备除盐水工序中存在的问题进行讨论，通50-60t／h，而根据浮动床起床流速20-30m／h，运行时最低流速不得过研究、试验、设计、开发出浮动床离子交换器制除盐水新的运行操作模低于15m／h的限制，最低制水量为75t／h，造成大量的脱盐水外排。式，解决了浮床制水系统流量限制，降低了装置运行的自用水率；为满足甲3．1．2解决办法及效果。3．1．2．1解决办法。对除盐水装置进行改醇厂生产实际中存在的环保要求，以现有消防设施及管道作为动力及水源

2、，以工艺冷凝液制取除盐水，提高了产品品质，降低了生产成本。【关键词l除盐水；工艺冷凝液；双室浮动床；自用水率；环保氨氮引言山西焦化股份有限公司甲醇f-207f吨／年焦炉煤气制甲醇装置配套图2改造后除盐水工序的工艺流程设计150t／h双室浮动床离子交换脱盐水装置两套，以供转化废热锅炉、吹风气余热锅炉、合成塔以及其它用脱盐水。该装置为双室浮动离子交造，改造后除盐水工序的工艺流程如图2。换床，单套装置生产能力150t／h，设计双套，一套运行，一套再生后备2套系统增设连通管、阀门等，使2套系统可并、可串、可自串、可双用。

3、甲醇一期工程设计甲醇合成过程中产生的22m／hie艺冷凝液作为串。改造后的运行模式可以根据需要选择：单套系统制水，2套系统串联循环水系统补水。本文主要就甲醇厂除盐水工序运行中存在的问题及制水，单套系统闭路循环，或2套系统闭路循环。3．1．2．2效果。3．1．2．2．1改进措施进行讨论。当后工序用水量小、水箱液位高不需制水时，采用单套系统闭路循环，1．研究背景既保证床体不落床，又解决了多余除盐水外排问题。当后工序用水量突山西焦化股份有限公司甲醇厂除盐水站采用成都富华水处理设备然增大时，立即解除闭路循环，开启阳床的进

4、水阀门，开启阴床的出水厂设计、制造的“双室浮动床阳离子交换器+脱碳器斗双室浮动床阴离子阀门，及时送出合格的除盐水。3．1．2．2．2当第1套系统再生好后，可以采交换器”工艺设备，系统设计能力150m／h，最低成床流量为75m／h，用串联制水方式，用第1套系统的出水对第2套系统进行冲洗，以缩短冲树脂保护层0．6m。除盐水装置设计为两套，一套运行制水，一套再生备洗时间(冲洗5-10min后就可以闭路循环)，解决了阴床出水前冲洗时间用。产水水质：电导率：<10s／cm、硬度≤5~mol／L、SiO，≤100g／长导致外

5、排水量大的问题。L。3．2工艺冷凝液工序存在的问题及处理甲醇一期工程设计甲醇合成过程中产生的22m／h工艺冷凝液作为3．2．152艺冷凝液工序存在的问题。甲醇厂第一生产系统设计年产循环水系统补水，循环水系统水质持续恶化，导致甲醇系统全部换热器甲醇2O万吨，由精馏及转换两个工序产生20-30吨／，j、时工艺冷凝液，原泄露损坏，经水质分析，工艺冷凝液中NH3一N浓度达N110-240mg／设计排入甲醇厂循环水系统，由于工艺冷凝液水质含NH3一N浓度达到L，水中溶解的氯在循环水系统环境中，经微生物的生化反应，生成亚硝1

6、28mg／L，造成循环水系统腐蚀超标，导致系统换热器使用周期严重酸及硝酸，是导致循环水系统各换热器腐蚀泄漏的主要原因之一。根据缩短。同时，循环水系统溢流水进入总排水，造成外排水超标，产生环环保要求，总排增加NH3一N指标，不大干2mg／L，循环水系统溢流水境污染。NH3一N指标达到20—50mg／L，导致总排严重超标，环保、生产形势异3．2．2解决办法及效果。3．2．2．1解决办法。将温度9212、50m／h的常严峻。工艺冷凝液~450m／h循环水降温至23—3512后送入消防水池缓冲后，2．研究目的以80-10

7、0m／h的流量经泵输送至除盐水装置脱氯后送入除盐水箱或通过研究、试验、设计、开发出“除盐水制备工艺新技术”，以现有作为循环水系统补充水源使用。按目前两套除盐水装置运行模式，制备．消防设施及管道作为动力及水源，以新鲜水或工艺冷凝液制取除盐水，的除盐水水质可达到一级除盐加混床的水质标准，完全满足生产系统要达到降低除盐水生产自用水率，提高出水水质指标，延长单床制水周求。3．2．2．2效果。目前以现有消防设施及管道作为动力及水源，以工艺期，提高系统可靠率，降低生产成本，满足环保要求的目的。冷凝液制取除盐水，系统可实现作为

8、循环水系统补水水源及向生产系统3．除盐水制备工艺存在的问题及相关技术改造供给除盐水两种功能。连续供水量50mh，作为循环水系统补水水源，3．1除盐水工序低负荷运行存在的问题及处理以2．5元／吨价格计算，吨水扣除制水成本1．2元，300天生产计算，年可3．1．152艺流程。除盐水工序工艺流程见图1，由外管网来的新鲜水I产生效益46．8万元；如作为锅炉用水，Ⅲ《年可产生效益3