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《中国质量认证中心规范文件:CQC 3226-2009 非接触式水嘴节水认证技术规范.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中国质量认证中心认证技术规范CQC3226-2009非接触式水嘴节水认证技术规范WaterConservationCertificationCriteriafornon-contactfaucets2009-10-28发布2009-10-30实施中国质量认证中心发布前言本技术规范是非接触式水嘴节水产品认证依据。代替CSC/T35.3-2006。为贯彻实施《中华人民共和国节约能源法》以及政府有关节水的政策和要求,开展节水产品认证、保护环境、提高水资源的利用效率,引导企业的节水技术进步,特制定本技术规范。本
2、技术规范根据我国非接触式水嘴的生产和使用的现状制定,并参考了国外类似技术要求。本技术规范由中国质量认证中心提出并归口。本技术规范由中国质量认证中心发布,版权归中国质量认证中心所有,任何组织及个人未经中国质量认证中心许可,不得以任何形式全部或部分使用。本技术规范作为评价节水产品的基准,未通过中国质量认证中心认证的产品不得明示符合此技术规范。主要起草单位:中国质量认证中心主要起草人:尹坚邵争辉ICQC3226-2009非接触式水嘴节水认证技术规范1范围本技术规范规定了非接触式水嘴的节水评价技术要求、检验方法
3、及检验规则。本技术规范适用于安装在卫生间、公共厕所等场所的供水管路上的非接触式水嘴。本技术要求不适用于恒温水嘴、与水接触面为锌合金的水嘴。2术语和定义本技术规范采用下列术语和定义。2.1水嘴水嘴是对水介质实现启、闭及控制出口水流量和水温度的一种装置。2.2非接触式水嘴非接触式水嘴是一种利用红外线、热释电、微波、超声波以及其它媒介做传感器,不需直接接触既可运行的水嘴。2.3节水型水嘴通过减少流量、延长使用寿命、定量给水等方式实现节水效果的水嘴。2.4静态压力水嘴完全关闭时,水嘴前的进水管路中的稳定静压值。
4、2.5动态压力水嘴完全打开时,水嘴前(300~500)mm范围内进水管道中的稳定静压值。3检测项目及技术要求3.1流量按4.1进行试验,流量≤0.15L/s。注:本条款不适用于浴盆水嘴。3.2阀体强度按4.2进行试验,阀体应无损坏、变形、渗漏等异常现象。3.3密封性能按4.3进行试验,密封部位应无渗漏。3.4使用寿命5进行1.5×10次寿命试验后,符合3.2、3.3的规定。3.5抗干扰性能3.5.1多台整机同时通电工作,不得有误动作。3.5.2不得受常用电器的干扰产生误动作。3.6关断时间离开使用状态后
5、,应在2s内自动关断。3.7断电保护采用电磁阀的产品,断电状态下应自动关闭;采用微功耗(脉冲式)电磁阀的产品,电源耗尽时应自动关闭。4试验方法4.1流量带附件的样品与管径15mm的供水管道连接成使用状态,开启水嘴,调整动态压力为(0.1±0.01)MPa,形成稳定连续的水流,测量流量。4.2强度要求样品及附件按使用说明书要求安装在测试设备上,进水口静态压力逐步调至0.9MPa,保压30s后,检查阀体及各连接处有无变形、无渗漏。1CQC3226-20094.3密封性能样品按使用说明书要求安装在测试设备上,
6、进水口静态压力调至0.05MPa,然后开启电源,使样品工作一个周期,观察30s,检查样品出水口有无渗漏,重复三次;静态压力调至0.6MPa,重复上述试验,检查出水口有无渗漏。4.4使用寿命5样品安装在寿命试验设备上,接通电源、水源,按下述条件:进行1.5×10次寿命试验后,检查是否符合3.2、3.3的规定。a)样品在关闭状态下,水压应为(0.2±0.01)MPa。b)试验用水为常温水。c)每次间隔时间为(3±1)s。d)一个使用周期为一次。4.5抗干扰性能4.5.1三台同型号整机按相邻两机最小间隔距离5
7、0cm安装,开机工作,观察彼此是否产生干扰发生误动作。4.5.2交流供电的样品,在同一个电源插座中并接入1000W电吹风和40W电子镇流日光灯;直流供电的样品在距离2米处接通1000W电吹风和40W电子镇流日光灯。使样品工作(出水),开、关电器三次,观察样品是否发生误动作。4.6关断时间样品及附件按使用说明书要求安装在测试设备上,接通水源,将模拟板从给水器控制距离内迅速撤离,同时启动计时器,观察并记录给水器的断水时间间隔(关断时间)。连续测试3次,取平均值。4.7断电保护采用电磁阀的样品,接通电源、水源
8、,使给水器出水,关断电源,应自动关闭;采用微功耗(脉冲式)电磁阀的样品,用可调电源替换电池组,使样品正常工作,逐渐下调电源电压至最小,此过程中,观察样品是否自动关闭。5判定5.1检验分类产品检验分出厂检验和认证检验。5.2出厂检验出厂检验的项目包括3.1、3.2、3.3、3.5、3.6、3.7。5.2.1出厂检验项目中的3.2、3.3为逐个检验项目。5.2.2出厂检验项目中的3.1、3.5、3.6、3.7为抽样检验项目。5.2.3判定原则检
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