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时间:2020-05-24
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1、第8期王书虎,等:焦炉煤气回收系统终冷问歇喷洒的应用·137·:焦炉煤气回收系统终冷间歇喷洒的应用王书虎,陈义超(山东钢铁股份有限公司济南分公司化工厂,山东济南250101)摘要:对终冷塔应用蒸氨废水间歇喷洒进行了试验,并且实现了终冷塔的间歇喷洒。降低了终冷阻力,减少了对鼓风机的稳定运行的影响和废水生成量,有利于节能生产。关键词:终冷;蒸氨废水;间歇喷洒中图分类4~:TQ546.5文献标识码:c文章编号:1008—021X(2014)08—0137—03TheApplicationoftheFinalCoolerIntermittentSprayingfortheCokeOvenGasR
2、ecoverySystemWangShuhu,ChenYichao(TheChemistryPlantofJinanIronandSteelCo.,Ltd.,Jinan250101,China)Abstract:Thispaperintroducestheexperimentoftheammoniastrippingwastewaterintermittentsprayingforfinalcooling,anditrealizesthe:intermittentsprayinfinalcolingtower.Theresistanceofthefinalcolingtowerhasbe
3、enreducedandtheinfluenceonstableoperationoftheblowerandtheoutputofthewastewaterarealsodecreased,thismethodhasbeenprovedtobecontributedtoenergysavingandproduction.Keywords:finalcoling;ammoniastrippingwastewater;intermittentsprayingO引言喷洒量,则能有效降低废水处理系统的成本。焦炉煤气净化各单元煤气压力均由煤气鼓风机提供,各1终冷间歇喷洒试验单元阻力对鼓风机稳定运
4、行、焦炉正常生产、煤气正常供用1.1终冷蒸氨废水喷洒工艺流程起着至关重要的作用。终冷塔主要作用是对煤气进行最终焦炉煤气终冷工艺为硫铵工段来的55℃左右煤气自终冷却,冷却后煤气一般经过洗苯、脱萘后送至用户,而至用户冷塔顶部进入,经中、低温两段循环水冷却至25℃左右,从底的煤余压一般要求在8kPa以上,终冷在冷却煤气的同时还部逸出。循环喷洒液经喷洒泵从终冷塔底部抽出,送至终冷脱除煤气中的焦油、萘等物质,萘等黏稠物易造成终冷阻力塔循环喷洒,同时为增加喷洒效果,从终冷塔喷洒处补入热增加,为控制终冷塔阻力,采用蒸氨废水喷洒工艺,吸收了焦蒸氨废水,当终冷塔底液位增加至规定位置时,通过喷洒泵油、萘等杂
5、质的喷洒液经泵送至冷凝机械化澄清槽,再经剩及时外送循环喷洒液至冷凝机械化澄清槽,以剩余氨水经剩余氨水泵送至溶脱单元,再由泵送至蒸氨单元进行蒸氨,蒸余氨水泵送至溶脱单元,再经泵送至蒸氨单元,经蒸氨后形氨后废水一部分送至终冷进行喷洒,形成了剩余氨水一溶剂成废水,部分送至终冷进行喷洒。终冷蒸氨废水喷洒工艺全脱酚一蒸氨废水一终冷喷洒一剩余氨水循环工艺模式,不仅流程如图1所示。增加了系统能耗,且增加了工序辅料消耗。若降低蒸氨废水1.机械化澄清槽;2.氨水中间槽,3.冷凝剩余氨水泵;4一溶剂脱酚;5.溶脱剩余氨水泵;6.蒸氨;7.蒸氨废水泵;8.终冷塔;9.终冷循环喷洒泵图1终冷喷洒工艺流程图收稿日
6、期:2014—06—14作者简介:王书虎(1987一),安徽宿州人,从事煤化工工艺研究。山东化工·138·SHAND0NGCHEMICALINDUSTRY2014年第43卷1.2终冷蒸氨废水间歇喷洒的优点停止喷洒废水后,终冷塔液位控制700~800ram,循环喷洒。终冷主要作用是对煤气进行冷却,在保障阻力稳定的情(2)喷洒时,联系蒸氨岗位操作工,关注废水泵头压力变况下,减少蒸氨废水喷洒量,将有利于煤气冷却、减少蒸氨废化。水内部循环量,降低系统能耗。(3)当终冷阻力增加至1500Pa时,蒸氨废水改为连续喷(1)减少蒸氨废水至终冷量,从而降低了蒸氨废水一终洒,待阻力降低至1000Pa以下时,
7、采用间歇喷洒的方式。冷喷洒一剩余氨水一溶剂脱酚一蒸氨废水内部循环量,有效(4)终冷岗位严格记录好每班终冷阻力变化,发现阻力降低各单元输送动力消耗。上涨时,及时启动蒸氨废水连续喷洒操作,维持阻力在较低(2)蒸氨剩余氨水处理量减少,进而降低蒸氨辅料液碱范围内。的消耗,减少蒸氨导热油炉煤气消耗。(5)若终冷阻力用蒸氨废水连续喷洒仍不降低,且呈增(3)蒸氨废水温度较高,终冷单元冷却煤气的同时,需要长趋势,则需及时切换终冷塔,停工进行彻底清扫
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