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时间:2020-05-24
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1、呼和诺仁油田低温集输模式探讨随着油田的进一步开发建设,呼和诺仁油田能耗呈上升趋势,节能形势十分严峻。为了最大限度地节约能源,降低原油生产成本,实现低温集输技术上进一步的突破,针对呼和诺仁油田以单管环状掺水集输为主的集输特点,现对低温集输技术进行认真的探索。低温集输技术是油田降低集输系统能耗的有效方法,本文对影响呼和诺仁油田低温集输技术的各种因素进行深入分析,进而提出相关措施并加以试验验证。关键词:低温集输;影响因素;试验1、呼和诺仁油田低温集输概括呼和诺仁油田建有联合站1座、阀组间5座,管辖机采井103口,采用单管环状集油流程63M,全油出综合含水率达4
2、5%o呼和诺仁油田于2006年8月份开始实施低温集输。新肇油田自低温集输实施以来,集油系统生产运行平稳,没有发生凉环、堵环等生产事故发生。截止到2009年8月低温集输累计节气188xl04m3,节电85.3xl04kWho2低温集输的影响因素分析低温集输的影响因素很多,就新肇油III来说影响低温集输的主要因素为原油物性和含水率。2.1原油物性对低温集输的影响从油井原油物性看,不同井的采出原油含蜡量、含胶量相差不大。新肇油田原油物性:粘度10mPa-s,含蜡量基本在20.2%〜36.9%,含胶量在2.1-9.2%之间,凝固点在12〜45°C。新肇油田粘温关
3、系:(1)含水率一定,温度下降到35°C以下,原油的粘度急剧上升,管输摩阻增大。(2)在温度一定的条件,含水率越高,原油的粘度越小。结蜡也是影响低温集输的重要因素,原油中蜡的析出和沉积减小了管道的通过量,使管径变小,增大原油与管壁的摩擦,而新肇油田的原油含蜡量为20.2%〜36.9%,属于低含蜡原油有利于原油低温下输送。新肇油田的原油凝固点低、含蜡、含胶量低,原油物性好有利于低温集输的开展。2.2含水率对低温集输的影响含水率由40%升高到50%的过程中,32°C、34°C的原油粘度随着含水率的升高而升高,36°C以上的原油粘度随温度的升高而降低。不同温度
4、的原油含水率超过50%时粘度均下降。在温度为32°C时,含水率0-30%时粘度随含水率升高而下降,含水率由30-50%时粘度随含水率的升高而增加,当含水率超过50%时粘度集聚下降,推断新肇油田原油的转向点应在含水45%左右,温度越低粘度随含水率的变化越明显.当含水达到70%时,其视粘度都在很低范围内并且基本不再受温度变化影响。选取间歇掺水试验高含水的1#阀组间的3环为例说明:1#阀组间的3环第一次停掺水试骑22天未发现凉环、末点压力表升高等现象,试验前后3号集油环所带油井产量未发生明显变化,1#阀组间3环停掺水22天仍能正常生产其主要原因是含水率高,3环
5、平均含水率达87.98%0当原油含水率超过转相点时,油水混合物中的油颗粒呈内相悬浮在外相水中,形成乳状悬浮状态。液体流动阻力主要表现为水与油之间、水与水之间的内摩擦和水与管壁之间的壁面摩擦。由于水的粘度受温度影响很小,在低温下,水的粘度比原油粘度小得多,水成为油团粒运动的“减阻剂”o因而,转相后高含水原油表现出较低的粘度和较小的流动阻力。另外,转相后的高含水原油可有效地抑制管道的结蜡速度。现场实际说明,产出液含水率大于75%的高含水油井实施管输后,其井口回压大都较低,矿场中,含水率大于75%的含水原油中的游离水占50%以上,由于游离水在产出液体中占较大的
6、比例,在管底形成“水垫层”o因此,含水率超过转相点的油井,含水率越高越容易实现低温输送。新肇油田油品物性好、含水高,这是低温集输在新肇油田得以推广的主要原因。2.3气油比对低温集输的影响4#阀组间1环是典型的低含水集油环,在对其停掺水后仍能正常生产90天。分析原因:(1)油井间歇产液有利于液体在管道中的流动。井曰产液在管道中分层上层为油与管壁接触吸附,乂因为油井产液量小不能将76nmi的管道充满,所以油与管道侧壁接触,结蜡点在侧壁上结蜡面积小,后因井曰间歇产液乂被液流冲刷,其循环往复,这样即使结蜡也是极其微量的。(2)4#阀组间1环所带的三曰试验井均为套
7、压高的井,产液含气率大,由于气相流速比液相要大,对管路的剪切冲刷作用也大,因此气油比越大,越有利于井口产液的低温输送。2.4管线长度、管径的影响油井在产液、含水、原油温度一定的情况下,影响回油温度的因素与地而管线的长度、走向及环境温度有关。管线越长、环境温度越低,四油温度越低,即温降越多。新肇油田井间距大、集油管线长。最长的集油管线是新肇联11#集油阀组间全长3600m,管线长轴向温降大,给低温集输工作增加困难。新肇油田于2009年9月停掺或降温集输后,单井油压有所上升,上升幅度与单井管线管径呈反比关系,即管径越细,油压上升幅度越大。2.5化学药剂对低温
8、集输的影响新肇油田掺水中含有破乳剂,这种水会在管壁形成一层活性膜,能阻止蜡的沉积
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